工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量，，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。

二、编制依据  

1、《脱脂工程施工及验收规范》(HG 20202-2000)

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97

3、《污水综合排放标准》，GB 8978

4、《管道工程安装手册》

5、《四氯化碳安全使用规定》

6、工艺供热外管施工图纸及设计文件

三、脱脂安全规定

1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。

2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。

3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。

4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。

5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。

6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。

7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。

8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。

9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。

10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。

11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干。

12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。

13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。

14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。

15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。

16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。

17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。

四、常用的脱脂溶剂        

1、管道脱脂可采用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)浓硝酸或碱液进行脱脂。

2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。

                     表　有机溶剂使用规定

五、常用的管道脱脂方法   

1、槽浸法：

槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法。此法一般适用于小口径的管道脱脂。

2、注灌法：

注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，然后再堵另一端，让管道平放停留10～15min，在此期间将管子翻转3～4次，这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法。该方法适用于中小口径的管道脱脂。

3、擦拭法：

擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。

4、烧烤法：

烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法，将脱脂件放在火旁进行温度为300oC的焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以石墨粉。该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用，例如石棉垫片、石棉密封填料等。

5、循环法：

循环法是采用溶液槽、耐酸泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法。此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。

六、技术措施

1、根据上诉条件本工程脱脂的管道数量多，材质多为不锈钢管道、管件。

2、由于管道多为不锈钢，无腐蚀，可直接进行脱脂。

3、脱脂溶液宜选用四氯化碳。

4、脱脂方法宜采用槽浸法或注灌法。

5、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。

七、槽浸法脱脂实施细则及步骤 

1、管道脱脂

(1)用一根DN700的碳钢管道制作一个U型脱脂槽，即管道切割去周长的2/8，两头焊半圆堵板，和两个支承座。槽长应比被脱脂管道长出1m(长度约为 7m)。槽的一端应设一个DN25排液阀。见图1，U型槽(后附)。

(2)在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40轴承，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，见图1，U型槽(后附)。当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱脂管道即可旋转浸泡，同时又避免不锈钢管道大面积与碳钢槽的接触以防渗碳。

(3)把被脱脂的氧气管道与U型槽顺向摆放，在管槽的中心正上方设走线滑车一套，配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入U型槽内进行脱脂，脱脂后再从U型槽内吊至槽的另一边放置。见图2，脱脂示意图(后附)。

(4)手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。

(5)U型槽制作好，初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液加多，放管时外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约20～30mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100～150以下。

(6)被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。

(7)管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为10～15min。

(8)管道放入浸泡槽后，用塑料薄膜将槽口封密，以防止溶液的挥发。

(9)浸泡槽注入四氯化碳后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。

(10)脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.

2、管件脱脂

(1)将管件放入U型槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3～4次。

(2)对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。

3、阀门脱脂

(1)阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。

(2)阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内5～10min，不宜太久。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。

(3)当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。然后在放入槽内浸泡。

(4)当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。

(5)若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂内1.5～2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于24h。

(6)脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装，否则宜生锈。

(7)脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。

4、管台脱脂

(1)将管台放入槽内浸泡2h，取出风干。

(2)亦可用白布擦洗。

九、合格检验标准    

1、用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。

2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件应采用塑料布包 好，妥善存放，防止污染。合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。

十、人力配备计划

十一、脱脂作业用品配备计划

十二、安全、环保措施

管道和设备的脱脂最常用的溶剂是四氯化碳，四氯化碳为无色液体，有略香甜的但不愉快的气味。四氯化碳对人体有毒害，具有轻度的麻醉作用，最易被皮肤吸收。在频度接触浓度高的四氯化碳，吸入后能引起四氯化碳中毒的可能，出现头痛、呕吐等症状。液体眼及皮肤有刺激，大量吞服后对肝肾等实质的器官导致严重损害。常温下四氯化碳与酸作用生成光气，光气属于剧毒气体，极其微量也能中毒。四氯化碳原本是常用的灭火剂，不易燃，但在高温下(500℃以上)能分解而成高度有毒和腐蚀性气体及蒸汽，四氯化碳蒸汽与水蒸汽化合也可生成光气。此外，四氯化碳与碱发生化学反应而失效。因此在使用四氯化碳时要注意以下几点：

1、脱脂应在室外通风良好的地方进行。

2、脱脂现场严禁烟火，四氯化碳在使用过程中严禁加热，使用温度控制在40℃以下，应远离热源、火源。

3、四氯化碳与火焰或灼热轻金属(如钾、镁、钠、铝等)及其他化学物品(如电石、乙烯、二硫化碳等)接触，能引起强烈分解，甚至发生爆炸。因此在贮存和使用四氯化碳时，严禁烟火，不得与上述物质接触。

4、溶剂应保存在密封的容器内，不得与碱接触，以防变质、失效。

5、工作人员脱脂时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖胶皮手套。

6、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。

7、要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，采取气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。

8、铝制配件，不得使用四氯化碳脱脂，可以使用工业乙醇脱脂。

9、脱脂施工中，脱脂人员认真执行工序交接，交接班和原始记录制度。

10、加强脱脂现场的管理和保卫工作，以免发生意外事故。

11、脱脂现场应配备干粉灭火器2只。

12、施工现场应备有可用的淋浴和眼睛冲洗器具。

13、意外吸入者移至空气新鲜处，接触者眼及皮肤用水冲洗。

14、应急处理：立即脱离现场，按一般急救常规处理，并早期给氧，中毒者应卧床休息，密切观察，注意早期肝肾损害征象。

15、溶剂严禁与强酸接触，清洗过程结束后不能随便排放，不可造成污染。

16、本着谁使用谁负责的原则，剩余的四氯化碳必须及时回收。