喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器内壁上的锈、垢进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到罐顶以及罐壁，保证整个内表面清洗的洁净度。
在喷淋清洗中，喷淋器的设计是比较重要的，喷淋器的设计或选用不当将导致清洗液分布不均，直接影响清洗效果。常用的喷淋器头为旋转喷头。在被清洗的塔器或容器顶部安装一个旋转喷头，利用水力扭矩驱动喷头，达到使喷头旋转的目的。
1水冲洗及系统试压
水冲洗及系统试压的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。
a) 水压检漏试验时，控制泵压到0.6～0.8MPa。检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程中的正常进行。
b) 当冲洗排水清澈透明，与进水水质基本一致时即可结束冲洗。
c) 工艺条件
2 脱脂
脱脂的目的是去除系统中各类油脂、石墨、防锈油等有机物，使酸洗过程中的有效成分更完全、彻底地与设备内表面接触，从而促进金属氧化物和垢的溶解，以保证达到均匀的清洗效果。
a) 将新鲜水充满系统加热升温后，逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后按所分系统进行正反向循环，当系统脱脂液碱度基本平衡或监视管段上油污全部除净，即可结束脱脂。
b) 需用药剂
c) 检测项目
d) 工艺条件
3 水冲洗
a) 脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液。
b) 脱脂液排净后，即刻用大量水进行冲洗，当进出口水质基本稳定，即可结束冲洗。
c) 水冲洗结束后，对储罐底部积渣进行清理。
d) 检测项目
e) 工艺条件
4 酸洗
a) 酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。
b) 将系统内充满新鲜水，配制酸洗液，添加酸洗助剂和缓蚀剂等助剂。定时取样分析，当系统内酸洗液浓度、铁离子含量进步达到稳定，监测管段污垢已经完全除尽，呈金属本色时，即为终点，可结束酸洗。
c) 需用药剂
d) 检测项目
e) 工艺条件
5水冲洗
a) 酸洗结束后，充满新鲜水对系统进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，不断轮换开启各导淋以便使沉积在短管内的杂物，残液排净。
b) 当出水PH近中性，进出水水质基本稳定后即可结束冲洗。
c) 检测项目
d) 工艺条件
6漂洗
a)漂洗的目的是除去系统可能产生的二次浮锈，降低清洗液中铁离子的浓度，为钝化提供良好前提。
b)需用药剂
c)检测项目
d)工艺条件
7 中和钝化
a) 钝化是为了在金属表面形成保护膜，防止产生二次浮锈。
b) 要求此时系统内全铁浓度不高于500ppm，钝化液要充满系统，钝化过程应注意定时排空和排污。循环6～8小时结束。
c) 需用药剂
d) 检测项目
e) 工艺条件
8人工处理
a) 人工处理的目的是检查是否存在清洗死角并作相应处理，尤其对罐底焊缝处，若局部清洗效果差，可采用涂钝化膏处理，达到质量要求。
9干燥防护
清洗完毕后，排尽清洗废液，并进行干燥。防止因水气侵蚀钝化膜产生二次浮锈。
10.1清洗质量标准
腐蚀试片的腐蚀速率小于6 g/m2·h；总腐蚀量低于60 g/m2。
被清洗罐体内表面清洁无污、钝化膜完整。
10.2 检查
清洗结束后甲方、建设单位及我方共同对清洗效果进行检查。
目测，所检查的表面无铁锈斑点，金属表面呈银灰色。
11.1 冲洗废水处理
a) 冲洗废水不含化学物质，PH值为中性，因此可以直接排放到雨水系统。
b) 脱脂后冲洗水和酸洗后的冲洗水进行中和，中和处理后的废水排放到甲方指定位置。
11.2 脱脂废液处理
脱脂液的中和，使PH值达到6～9。
a) 中和后的废水排放到甲方指定位置。
11.3 酸洗废液处理
a) 酸洗废液的PH值均小于1，应当用碱中和至PH达到6～9。
b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。
11.4钝化废液处理
a)钝化后废液中和处理到PH达到6~9
b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。
清洗工作结束后，整理相关的分析数据、腐蚀速率数据和现场记录表格等，向甲方提交完整的总结报告。
四川翔光清洗技术有限责任公司 技术部
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