麻石除尘器的旋流净化器介绍

旋流净化器是一种气液传质设备，它既可作脱硫除尘用，又可作烟气脱水用，每层旋流净化器由数十块优质花岗岩按一定形状加工和一定的“双向”角度安装(两端及两侧倾斜安装所形成的角度)组成，每块旋流片上面自塔中心端向外端均匀的流淌着碱液，这些碱液沿旋流片两侧较低的侧面均匀流下，使两块旋流片之夹缝间形成碱液“水帘”，烟气通过“水帘”和与烟气冲击“水帘”后形成的“碱液层”接触时，使烟气中烟尘及SO₂被吸收。

3.4.1.2   麻石除尘器的双碱法脱硫原理

双碱法又叫钠钙双碱法［NaCO₃—Ca(OH)₂］，采用纯碱启动、钠碱吸收SO₂、钙碱再生的方法。较之石灰石法等其它脱硫工艺，它有以下优点：

(1)钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；

(2)再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；

(3)钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；

(4)正常操作下吸收过程无废水排放；

(5)灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；

(6)脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用；

(7)可采用电石渣作再生剂(实际消耗物)，以废治废，运行成本低(如有电石渣的话)；

(8)操作简便，系统可长期运行稳定。

其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：

除尘机理

麻石除尘器烟气进入高效低阻文丘里，由于文丘里的动能——势能转换，使烟气在文丘里喉部形成高速气流；该气流与文丘里喉部喷射出的吸收液混合，同时将此吸收液继续雾化成微小雾滴，使吸收液能够吸附到更小尺寸的烟尘，达到较好的除尘效果。

锅炉麻石除尘器从文丘里出来的烟气进入塔体，烟气通过旋流塔板叶片时将脱硫液吹成很小的雾滴，固体颗粒、液体和水滴间相互碰撞和拦截；在布朗运动和紊流作用下，粒子间发生碰撞；在凝聚作用下，粒子的粒径不断增大，同时高温烟气向液体传导热量时，尘粒被降温，使水气冷凝在粒子表面，粒子质量的增大，更易于靠惯性碰撞相互捕集；含湿烟气在旋流塔板的导向作用下，旋转运动加剧，产生强大的离心力。由于粒子表面沾有水，具有很好的润滑作用，在离心力的作用下，很容易从水气中脱离出来被甩向塔壁；又在重力作用下流向塔底，最后含尘液体沿明渠流入循环池沉淀。当含尘烟气通过多层塔板后，被捕集、分离，从而达到最佳除尘效果。

文丘里麻石除尘器工艺流程概述

脱硫工艺采用钠钙双碱法，用脱硫助剂纯碱启动，生石灰再生，一炉配置一个脱硫主塔和一个副塔。烟气脱硫系统主要包括吸收塔系统、脱硫液循环再生系统、脱硫剂配制系统、补水及渣处理系统和控制系统五大部分。

除尘、脱硫工艺流程如下：

含尘烟气进入文丘里收缩管后，气速逐渐增加，在喉管中气速提高，气液相对速度很大。在高速气流冲击下，文丘里喉管前的清水喷嘴喷出的水滴被高度雾化，喉部处的高速低压使气流达到过饱和状态，同时尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被水润湿。因此尘粒与水滴或尘粒与尘粒之间发生着激烈的碰撞和凝聚。从喉管进入扩散段后，速度降低，静压回升，以尘粒为凝结核的过饱和蒸气的凝结作用进行得很快。凝结有水分的颗粒继续凝聚碰撞，小颗粒凝并成大颗粒，然后随流速为20m/s左右的烟气从切线方向进入脱硫除尘塔，烟气进入塔体后沿塔内壁以4m/s左右的上升速度沿壁旋转上升，烟气中的较粗颗粒(含上述凝并成的大颗粒)在离心力的作用下被甩向器壁，并被沿壁下流的水膜带下，而达到除尘目的。因为文丘里管装有喉管前的清水喷淋系统和喉管后的碱液喷淋系统，故烟气中烟尘被清水湿润的同时，SO₂亦被高度雾化的碱雾湿润，使烟气中的SO₂在文丘里管内就提前与碱液接触，从而使烟气中的SO₂与碱液有较充分的反应时间。