清洗对象及目的
通过化学清洗，清除管线及连接弯头、法兰的铁锈及其它杂质，从而使金属表面达到合乎生产要求的清洁度。
1、脱脂
脱脂清洗目的为除去管线防锈油等油污以保证酸洗均匀。
2、水冲洗
第二水冲洗目的是除去管线内残留的脱脂清洗液，并使残留的部分杂质脱离表面被带走
3、酸洗
酸洗的目的是利用酸洗液与各种污垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质，随酸洗液排出管道，以达到清洁金属表面的目的。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。
4、水冲洗置换
酸洗结束，用工业水将酸洗液顶出并进行冲洗，目的是除去残留的酸洗液及洗落的固体颗粒。当出水PH值接近中性（PH值为6－9）并将各导淋排污至澄清时即可结束。
5、漂洗
漂洗是采用漂洗剂与残留在系统中的铁离子络合，以除去水冲洗过程中金属表面可能生成的浮锈，降低系统内铁离子浓度，并降低被清洗金属表面活性，为钝化打好基础。
6、中和、钝化
酸洗后的金属表面处于较高活性状态，容易产生二次浮锈，通过对金属表面进行钝化处理，可以在金属表面形成一层氧化膜，使金属处于钝态，防止二次浮锈的生成
7、人工清理检查验收
清洗完工后，对系统进行清理，打开管线上所有的导淋，排放管线内的残留清洗液，组织相关人员进行检查验收，拆卸管线
7、废液处理
本方案在清洗过程中所用原料及反应后产物均无重金属离子或严重毒害物质，废液易处理达标。
具体处理方法如下：
1、水冲洗后的废水因无特殊污染物，可在甲方指定的污水排放口排放。
2、各阶段的清洗废液中和至PH=6-9时，排放至甲方指定的排放点。
3、清洗废液经初步处理后，就近纳入甲方污水处理系统，集中处理，达标后排放。
8、清洗总结
在化学清洗工作全部结束后，整理好有关数据和原始记录，进行工作总结，并向甲方提交报告。
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