压缩机的通用要求：

1）、压缩机安装前切勿将橡胶塞拔掉，以免污物和潮气进入。

2）、压缩机在存放、运输或安装时，不得倾斜或倒置，同时避免撞击。

3）、压缩机工作时与水平状态倾斜不大于5°。

4）、压缩机内注有经认可的最1佳1量的专用冷冻油，不得随意倒出或添加。

5）、为了保证系统压力平衡，压缩机运行间隔时间不得少于4分钟。

6）、压缩机不能承受高电压或者在真空条件下启动、运行，不能用压缩机进行系统抽真空。

7）、制冷系统设计时应充分考虑系统的回油。

8）、压缩机的工作环境温度不能高于43℃。在最1高1环温（43℃）时，连续运转，冷凝压力和最1高1峰值压力不应超过下表值。

9）、制冷剂R600a、R134a、R404A、R22、R22/R152a最1大冷凝压力分别为0.87、1.59、2.63、2.37、1.45MPa，最1大峰值冷凝压力分别为0.98、2.00、3.00、2.63、1.82MPa，压缩机使用的蒸发温度应在许可的范围内，不得随意加大。

10）、压缩机应存放于干燥处。

11）、压缩机在出厂前已经全部做过高电压的耐压试验，不可再对压缩机进行高电压测试。

12）、压缩机出厂后的库存期最1好1不要超过6个月。如果超过6个月，请检查压缩机内的气体是否充足，必要时应补充氮气或干燥空气。

压缩机的安装要求：

安装场所之选定最为工作人员所忽视。往往压缩机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后压缩机故障维修困难及 压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。

1．须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。

2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。

3．环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则压缩机之输出空气量愈少。

4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。

5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养。

6．预留保养空间，压缩机与墙之间至少须有70公分以上距离。

7．压缩机离顶端空间距离至少一米以上。

安装基础

1．基础应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。

2．压缩机如装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。

3． 螺杆式压缩机所产生的振动很小，故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤。压缩机底部最1好铺上软垫或防震垫，以防止振动及噪音。

压缩机用来进行输送化工原料的管道内部的介质多为流体，即气体或液体，因此管道以内部介质种类分为气体管道和液体管道。由于管道内流体参数往往是随时间而变化的，因而常导致管道振动。

　　压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，压缩机的主要作用是对气体进行压缩和进行工艺合成，再进行1气1体输送，进行下一个工艺流程。

　　压缩机用来进行输送化工原料的管道内部的介质多为流体，即气体或液体，因此管道以内部介质种类分为气体管道和液体管道。由于管道内流体参数往往是随时间而变化的，因而常导致管道振动。

　　对于气体在管道流动过程中产生的气流脉动，从而与管道震动形成一定的谐振，将会对生产带来巨大的危害。那么，震动又是如何产生的呢?万贯五金机电网认为，造成压缩机管道振动主要有以下三方面原因：

　　01液体流经节流口处，将引起空穴现象，致使管道产生振动。

　　02当液压系统中换向阀关闭，突然停止管道中液体流动，出现液压冲击，使管道产生振动;

　　03液压系统控制的运动部件制动时产生的液压冲击使管道产生振动;

　　气流脉动与管道振动将会对设备带来重大的安全隐患，气流脉动可能导致压缩机容积效率降低，功耗增加，仪表失灵等。而管道的机械振动，又会导致管道附件及联结部位松动或疲劳破坏。

　　总之，这些因素的存在，都是对化工生产形成安全隐患的重要方面。因此，必须保证压缩机及其管道的正常运行，才是防患于未然的正确抉择。