轨道选型需匹配起重机的额定起重量与运行速度。常用轨道类型包括起重机专用钢轨（如 QU70、QU80、QU100 系列）、铁路钢轨（如 P43、P50 钢轨）及方钢轨道。其中，起重机专用钢轨断面呈工字形，强度高、耐磨性好、导向性佳，适用于中重型桥式起重机；铁路钢轨成本较低，适用于轻型起重机；方钢轨道仅适用于小型、低速起重机。轨道材质需选用高强度碳钢或合金钢，确保具备足够的承载能力与抗疲劳性能，避免长期运行中出现变形、断裂。
安装精度是轨道系统的核心要求。首先，轨道的直线度误差需控制在允许范围内，每 2m 长度内直线度偏差不超过 1mm，全长直线度偏差根据轨道长度而定（通常不超过 5mm），避免起重机运行时出现啃轨现象；其次，轨道的水平度误差要求每 m 长度内不超过 0.5mm，两侧轨道的高度差（轨顶标高差）在同一截面内不超过 1mm，全长范围内不超过 3mm，确保起重机主梁受力均匀，避免倾斜；此外，轨道的间距（轨距）误差需严格控制，偏差范围通常为 ±3mm，防止小车运行时脱轨。
轨道的固定方式需牢固可靠，常用压板固定、螺栓固定或焊接固定。压板固定通过压板、垫板、螺栓将轨道固定在起重机主梁或轨道梁上，拆卸方便，适用于大多数场景；螺栓固定直接通过预埋螺栓将轨道锁定，稳定性强，适用于重型起重机；焊接固定需确保焊缝质量，避免焊接变形影响轨道精度。同时，轨道两端需设置车挡装置，防止起重机运行时冲出轨道；轨道表面需保持清洁，定期清除油污、杂物，并涂抹润滑脂，减少车轮与轨道的磨损；轨道梁需具备足够的刚性与承载能力，避免因轨道梁变形导致轨道位移，确保桥式起重机长期稳定、安全运行。
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