以防高频振动筛网破裂的措施（100151709）
振动筛网是制砂生产线的配套设备，多用于矿山，煤矿，建筑，玻璃厂，石油，五金制品等行业。但有时在使用中，破损过快的情况时有发生。振动筛网过快破损的主要原因主要有：筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。

1、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。

2、网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

3、土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。

解决方法：

①增大振动幅度；

②用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；

③调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆；

④更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。

4、动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

解决方法：

①卸下振动器护罩，检杏偏心块是否均向外侧旋转；

②筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；

③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。
振动筛结构
该型振动筛由机架、左筛框、右筛框、聚安脂支承梁（简称支承梁）、筛网、筛上矿粉收集斗、筛下矿粉收集斗、振动电动机及电气控制屏9部分组成。其中筛网安装在支承梁上，上、中、下支承梁各安装1张筛网；支承梁与筛网上的加强筋接触，起到支承筛网的作用；筛网上的筛孔尺寸为0.30?0.60mm，需根据选矿工艺和磨矿分级要求进行配置。


振动筛
原因分析
（1）筛网加强筋设计不合理
筛网有7条纵向窄加强筋和6条纵向的宽加强筋，筛网破裂穿孔位置大都在7条纵向窄加强筋位置。 筛网窄加强筋比支承梁窄，未与支承梁完全吻合。分析认为，支承梁宽出筛网加强筋，可直接磨损筛网网格，可造成筛网加速破裂穿孔。

完好与破裂穿孔筛网对比

（2）未及时更换磨损的支承梁
发现支承梁经连续使用2年后，其磨损后出现磨尖、磨偏及凹凸不平现象，磨尖部位像刀口一样。分析认为，当振动筛高频振动时，磨尖、磨偏及凹凸不平的支承梁就会连续冲击、磨损、切割筛网的加强筋部位，造成筛网过早破裂穿孔。

（3）给矿布料存在问题
经观察得知，生产过程中存在给矿布料不均匀、给矿落差过大、给矿流量过猛等现象。若筛网给矿布料不均匀，可造成筛网网格局部受力过大；若给矿落差超过300mm或给矿流量过猛，其对筛网的冲击力更大。上述问题均会造成筛网超过设计负荷和承载能力，导致筛网过早破裂穿孔。

（4）筛网质量不稳定
该种筛网为聚安脂材料制成，采用模具浇注成型工艺批量生产。由于配料配方比例变化、成形温度波动、操作人员的素质差异等原因，可能造成筛网质量不稳定，导致筛网抗磨损性、耐屈挠性及承载能力降低。

（5）筛网安装不当
筛网由筛框左、右两侧的螺栓张紧和固定，筛网安装在支承梁上，筛网的13条加强筋与13条支承梁应完全吻合。如果在安装筛网时，其左、右两侧的螺栓伸出长度调整不当，就会造成筛网加强筋与支承梁错位，加强筋与支承梁接触、支承面积就会减少，筛网受到的压力就会增大，将导致筛网网格与窄加强筋结合部位破裂穿孔。此外，在拧紧螺栓时若筛网张紧力过大，将造成筛网产生较大预应力，也会导致筛网过早破裂穿孔。
 
预防措施
根据对筛网过快破裂穿孔原因的分析，以下5项措施：一是改善给矿条件，降低给矿落差、降低给矿流量，使给矿布料均匀。二是与生产厂家签订质量保证协议，保证筛网供货质量。三是提高筛网安装质量，使筛网13条加强筋与13条支承梁完全吻合，以保证筛网支承面积。四是及时更换已经磨损的支承梁。五是在无新支承梁更换时，在筛网与已经磨损支承梁之间铺垫废旧自行车轮胎，以减轻和避免支承梁尖角对筛网的磨损。

采取以上预防措施后，该型振动筛筛网频繁破裂穿孔故障大为减少，有效延长了筛网使用寿命。

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