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产品X-RAY检测设备主要是采用的X光检查机中产生的X射线照射产品内部，X射线的穿透力很强，能够穿透产品后成像，产品内部结构断裂情况一览无余，使用X光对产品检测的主要特点是对产品本身没有损伤，因此这种检测也叫无损探伤。
那如何能前期预防飞机结构损伤的情况发生呢？据了解，目前X射线实时成像检测技术是佳的无损检测之一，具有实时动态以及从各个角度来观察飞机零部件的缺陷。一般可以100%对飞机复合材料进行检查，有效的避免漏检，成像速度快，对内部体积性缺陷有很高灵敏度，可以立即直观的得出检测结果。近几年，民用公司及飞机配件制造商加大对无损检测的，同众多X射线检测设备制造企业合作，例如日联科技等X射线实时成像检测技术研发型企业。NDT手段的加强、工艺的不断改进，可以说是发展的技术关键。
产品X-RAY检测设备采用X光透射原理，对被测物内部结构进行实时拍照检测。广泛应用于电池、T、LED、电子产品加工和铸件加工等行业，主要对产品内部缺陷进行实效分析，使用户可以高、高放大倍率、高分辨率的图像。
软包电池的技术之路上，仍有很多现实问题。首先是铝塑膜技术成本高、国产技术水平有限，尤其是在叠片技术工艺上的把控，要求要比卷绕要求更高，品控问题会直接影响电池寿命以及安全问题。所以软包锂电池生产商十分看重其内部检测，他们一般会使用X射线锂电池检测设备来对锂电池内部堆叠情况进行成像，通过图像来直观的看到软包锂电池的生产是否存在缺陷。软包电池的发展，得益于消费类电子往体积小，轻薄化发展的趋势。体积小意味着检测难度的加大，X-RAY锂电池检测设备的高放大倍率，高分辨率，能够清晰的展示软包锂电池的内部，配合的缺陷自动识别功能，帮助企业更的完成锂电池的生产工艺检测。
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