焊接操作机 ?
1.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
4.焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm），否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。焊接时不得切换电压调试开关。
5.在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。
6.面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。
7.每次焊接前应检查焊机的连接是否正确，接地线是否可靠。
8.不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。
9.使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。
10.接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。
二.焊机的安装及施工地点的安全防护
1.施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。
2.焊机应该安装在：无阳光直射 避免雨淋 温度的－10～+40 温度小的场所。
3.焊机周围应有30cm的间隔，以保证通风良好。
4.焊机内部不得有金属性异物进入。
5.使用场所无剧烈的运动。
6.焊机焊接时采用气体保护，韩街区域的风速应 限制的1.0m/s以下，否则应采取挡风装置。
三.安全检查
操作者在进行每次焊接作业通电前需对以下项目进行检查：
1.确定焊机的好互接地应是安装可靠
2.确定焊机的输出 输入线完好，没有裸露在外。
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操作性、维护性好 由于焊接专机是针对某一焊接工艺、操作及焊接结构件形式专门设计制造的，其功能形式相对单一，设备整体结构形式相对简单，使用者易于了解设备内部结构及操作性能，因此便于操作工人熟练操作、维护设备。
经济性、可靠性高 目前，专门制作焊接专机的厂家日益增多，针对各种焊接工艺、焊接操作及焊接结构均有专门的研究，相关技术及配套技术已相当成熟，普通轨道、交流电动机驱动即可满足要求。设备可靠性高，而且整体设计制造成本低廉，造价一般在20万～50万元之间，比起动辄上百万元的焊接机器人工作站，在产品外观、实物质量要求不太高，工人技能有限的机械企业，仍然是非常有吸引力的。因此，焊接专机在工程机械行业中具有很强的经济实用性。
2.作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
3.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
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