钣金机箱机柜加工步骤是
1 主题内容与适用范围  本手册规定了我公司机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。 本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。 2 引用标准和文件  GB/T 1804--92 一般公差 线性尺寸的未注公差 WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语 3 基本要求  3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。  3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。 3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804-92m级加工。  3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。 3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。 3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。  3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。  3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。 3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。  3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。 3.10有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。  3.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工
艺顺序。  3.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。 4 下料补充要求  4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）  4.1.1立柱用料      ＜1000mm ：≤0.3             ≥1000mm ：≤0.5 4.12门板用料       ＜1000mm ：≤0.5             ≥1000mm ：≤0.8 4.1.3其它结构件               ≤0.5  4.2铝型材长度允差  ＜500mm ：≤0.3       ≥500~1000mm ：≤0.5 ≥1000~1500mm≤0.8     ≥1500~2000mm ：≤1.0      ≥2000mm ：≤1.2 4.3铜排长度允许公差  铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。 5 冲孔、钻孔要求 5.1螺栓过孔  a) 1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。  a）重要孔（孔系,如压铆底孔等）：＜φ5允差≤0.1    ≥φ5允差≤0.2   b）次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：＜φ5允差≤0.2   ≥φ5 ~φ8允差≤0.3  ≥φ8允差≤0.4 5.1.2孔的位置度公差  螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。 计算公式如下： T≤K（Dmin-- dmax） 式中：T-----孔的位置度公差Dmin-----光孔的最小尺寸  dmax-----最大轴径（螺栓的最大直径） K-----间隙利用系数 不需调整的固定连接 K= 1  需要调整的固定连接 K= 0.8（0.6） 6、展开工艺  6.1 展开的计算法  板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。一般情况取λ=t/3。  机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804 -92C级验收。  6.2展开的基本公式:  6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外2+??+料外 n-补偿量Kn          L=L1+L2+??LN+LR—Kn  L——展开总尺寸  L1、L2??LN——折弯外尺寸 LR=πR/2 R——大于板厚的内园角尺寸 K——系数（查折弯系数K、K’一览表） n——折弯个数。    表一              mm 4.3冲孔      5.3.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。     5.3.2 按工艺选用合适压力机。  5.3.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。 4.4折弯       5.4.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求，板材应清洁卫生。       5.4.2 按图纸选用合适折弯机。  5.4.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。 5.4.4 折弯时材料厚度、弯曲圆角与凹模深度关系表如表二： 表二  （括号内尺寸为数控折弯机尺寸）       5.4.5 各种材料的最小弯曲半径如表三：        表三  5.4.6 弯曲圆角展开尺寸表如表四：   表四 5.5焊接(※) 

5.5.1 检查上工序转下来的半成品零件和部件是否符合图纸和其他技术文件的要求，如不符合需及时调整。 5.5.2 准备好所需的焊接器件与工具。  5.5.3 根据图纸要求，安排好焊接顺序，一般为先关键后一般。 5.5.4 根据工件的材料和焊缝要求,选择焊条型号规格和施焊电流,如下的选择电流方法可供参考. 5.5.4.1 焊接选择应从两方面考虑.  A) 焊条的种类应依焊接材料及焊缝要求选择.  B) 焊条的直径的选择应按工件厚度焊缝的几何形状,及焊接规范等因素进行考虑,在不影响焊接质量的前提下为了提高劳动效率,提倡选用较大直径的焊条,下表所列数据可供参考. 交直流电焊机  焊件厚度（mm） 2 3 4～5 6～12 13以上 焊条直径（mm） 2 3 3～4 4～5 5～6 CO2保护罩  名称 铁板1.0～1.2mm 铁板1.5～2mm 焊条直径 ?0.8 ?0.8 送丝速度 5档 5档 电流调节 3档 6档  5.5.4.2 焊接电源和焊接电流的选择    A) 焊接电源的选择;         焊接电源应按焊条的种类进行选择，焊一般黑色金属如低碳     剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（如表一）。    表一              mm 4.3冲孔      5.3.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。     5.3.2 按工艺选用合适压力机。  5.3.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。 4.4折弯       5.4.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求，板材应清洁卫生。       5.4.2 按图纸选用合适折弯机。  5.4.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。 5.4.4 折弯时材料厚度、弯曲圆角与凹模深度关系表如表二： 表二  （括号内尺寸为数控折弯机尺寸）       5.4.5 各种材料的最小弯曲半径如表三：        表三  5.4.6 弯曲圆角展开尺寸表如表四：   表四 5.5焊接(※) 

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