供应QC080000认证服务
      全世界许多现行或待决的法规中有许多要求消除所确定的一系列危害物质，包括许多产品中含有的铅、汞、镉、六价铬、多氯联苯、多氯联苯醚。世界范围内有许多客户提出各种危害物质控制要求。这就要求电子电器元件的制造商和使用商必须能够知道他们的产品是不是含危害物质产品；如果是时，必须清楚地知道危害物质含量是多少。

      要持续了解产品中危害物质含量情况，特别是要长期有效的控制产品的危害物质含量，就必须足够详尽地确定和理解用于识别、控制、量化、报告电子电器元件中危害物质含量的过程，以便使关注的各方确信产品的危害物质减免（  HSF）状况。

      对产品的危害物质含量状况有清楚的了解，对产品形成过程实施有力的控制，实现产品和过程的无害化，是长期满足客户和法规对危害物质管理的必然途径。

        但是，世界范围内对危害物质要求控制的法规多种多样，客户对危害物质的要求更是层出不穷，要想以不变应万变地解决这个问题，必须有世界范围内权威的标准或规范出台，让所有相关各方有一个统一而明确的遵循准则，从而达到在世界范围内产品贸易的技术壁垒最小化。

        国际电工委员会（  IEC）作为世界范围内电工、电子领域的国际标准化工作的权威机构，其宗旨是促进电工、电子领域中标准化及有关方面问题的国际合作，增进相互了解。为解决上述的危害物质管理标准化的问题，IEC投入了大量的资源，开展了大量的工作，如其下属的环境问题咨询委员会成立了专门的小组，制订了“测定电工产品中6种受控物质（铅、汞、六价铬、镉、聚溴联苯、聚溴联苯醚）含量的程序”，该程序的颁布将有利于全球范围内对这六种危害物质检测方法标准的统一。

        同时，  IEC充分认识到产品检测难以为持续稳定地保证产品不含危害物质提供支持和证实，必须对产品实现过程进行控制、对管理实行体系化运做，才能实现上述目标。为此，IEC委托其下属的电子元器件质量评定委员会（IECQ）制订了专门的危害物质过程管理标准——“电子电器元件和产品危害物质减免标准和要求（QC080000）”，并为开展这一过程管理体系的认证制定了专门的程序规则——“危害物质过程管理要求（QC001002-5）”，为提供国际认可的认证提供了唯一权威性选择。同时，IECQ还可开展危害物质的产品认证。IECQ的HSF项目是目前国际上唯一完整结合HSF管理系统要求和产品HSF产品检测要求的HSF认证制度。这一制度的推行可大幅度减少供应商重复检测产品和顾客重复或无序评价的负担。

一、供应商、客户可能面临的困境

作为供应商，您有没有因面对不同客户的五花八门的危害物质要求和检查而晕头转向疲惫不堪？您知道自己的产品含有哪些物质而可能被顾客拒收吗？哪些材料中可能含有这些物质？您知道对哪些环节进行控制才能有效保证产品中不含受限物质吗？您知道如何进行管理才能持续保证产品中不含受限物质吗？您是否希望出现类似  ISO9001等的国际标准用于指导对危害物质的管理？
作为客户，您有没有因为不知如何对供应商进行管理才能持续有效地确保公司采购的部品满足危害物质管理的要求而战战兢兢？是否会因仅有供应商一纸空白保证而心理发虚？有没有频繁地要求供应商进行产品检验而引发供应商怨声载道？有没有因频繁的对供应商进行“查厂”而感到力不从心？有没有即使频繁“查厂”仍无法保证采购的部品持续满足要求？我们应该如何做才能保证欧洲、日本等地的客户满意？有没有希望出现类似  ISO9001等可认证的标准来对供应商进行统一管理的渴望？
        解决您的困扰的最佳解决方案——国际权威的  IECQ-HSPM管理体系和认证！

二、迫在眉睫的各种法律法规要求和顾客要求

欧洲议会和理事会  2003年1月27日第2002/95/EC号在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令（简称RoHS），2006年7月1日实施，禁止六种有害物质在电子电器设备中的使用。
欧洲议会和理事会  2003年1月27日第2002/96/EC号关于报废电子电气设备指令（简称WEEE），2005年8月13日实施，针对报废电子电器设备的处理。
欧洲议会和理事会  2005年7月6日第2005/32/EC号关于耗能产品生态化设计指令（简称EuP），敦促制造商将环境保护理念系统地整合于耗能产品的设计过程中，从而提高该产品在其生命周期内的环境性能。
2003年9月，美国加利福尼亚州通过管制电子产品生产者及其处置的法规，对新产品征收6到10美元的处置费用。SB-50列出了700多种有负面影响的化学物质，要求对外表接触层中铅含量超过300ppm的产品进行标示等。
信息产业部等七部委制订的电子信息产品污染防治管理办法：与  RoHS指令控制范围相同的6大类有害物质。产品符合性认证与要求，等等。