供应营口塑料托盘营口塑料栈板，营口地拍子厂
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          塑料托盘作为机械贮存运输的重要工具,  广泛应用于生产、运输、仓储和商品流通等过程中。作为一种使用量极大的运输载体,  托盘按使用材质的不同可以分为木托盘、纸托盘、金属托盘、塑料托盘和其他复合制托盘等。目前,  拥有托盘的数量,  已经成为一个国家物流现代化水平的重要标志  。
        由于ISPM15  公约(  国际贸易中木质包装材料管理准则)  的限制以及我国木材资源的缺乏,  越来越多的木制托盘被绿色环保的塑料托盘所替代。塑料托盘是现代企业运输、仓储的重要工具,  是国际上规定的用于食品、水产品、医药、化学品等理想的包装运输器材。
        塑料托盘是指以工业塑料为原材料制造而成的托盘。塑料托盘所使用的成型原料大都是热塑性塑料,一般以低压高密度聚乙烯(  HDPE)  或聚丙烯(  PP)  母料,加入20%~  30%  的自身回收料,  并可根据需要添加1%~  2%  的添加剂母粒(  如阻燃剂、增强剂等)  。
        1      塑料托盘的分类与成型工艺
        1.  1    塑料托盘的分类
        塑料托盘根据不同的分类标准,  可分为许多种类:  按照托盘的形式来分,  主要可以分为塑料平托盘、箱型托盘和立柱托盘3  类。其中,  平托盘是目前应用最广泛的一种,  它主要应用在物流联运方面;  根据不同的作业要求,  平托盘主要有单面、双面、双向插入、四向插入等多种类型,可以满足不同运输作业的需要。箱型托盘和立柱托盘应用范围就比较局限,  一般包装工程只是用于企业内部的物流运输;  箱型托盘包括有盖和无盖2  种,  其上部结构至少应有三面可固定、可拆卸或可折叠的箱壁;  箱壁有板式、格式或网式等结构,  多用于装载一些零散小件的货物。立柱型托盘是上部装有水平联杆(  或不带水平联杆)  和立柱的托盘,  其立柱有固定和可折卸2  种,  主要用于支承堆码的货物,保持货物的稳定。
        目前业内主要按外型结构对塑料平托盘进行分类,  可分为双面使用型和单面使用型2  种。其中双面使用型又可分为平板双面型和网格双面型2种;  单面使用型又可分为平板九脚、平板田字、平板川字、网格九脚、网格田字、网格川字等6  种形式,  见图1。
    塑料托盘的种类
        1.  2    塑料托盘的成型工艺
        由于不同的结构形态和应用范围,  塑料托盘在实际生产中的成型方法也有所不同,  主要有:  注塑成型工艺、吹塑成型工艺、气体辅助注射成型工艺、热成型工艺和模压成型工艺等。目前,  国内企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型2  种方式生产塑料托盘。塑料托盘的面积大、质量大,投影面积在0.  8~1.  8  m2  之间,  质量在10~  40  kg  之间  ,  因而一般需要锁模力大、注射量大的专用托盘注射机成型加工。
        1.  2.  1    注塑成型工艺
        一般适用于高密度聚乙烯(  HDPE  )  、聚丙烯(  PP)  ,  主要是将热塑性的塑料母料加热熔融后,  施加高压注入金属模具内冷却成型。使用这种工艺所得的制品形状往往就是最终成品,  所有细部都能够一次成型,  不再需要另行加工,  适于制作结构复杂、刚度要求高、需要大批量生产的托盘。因其工序少、紧固度高、生产效率高、质量稳定等优点,  目前国内众多企业都使用该种成型方式;  但该种工艺制得的托盘受原料和结构的影响大,  且模具成本巨大,  因而不适合多种结构托盘的成型加工。
        1.  2.  2    吹塑成型工艺
        适用于HDPE  母料的成型,  是借助气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成中空托盘。根据型坯的成型工艺不同,  又可分为注射吹塑成型、挤出吹塑成型和拉伸吹塑成型3  种。使用这种成型工艺时要注意吹塑速度及冷却时间,  否则很容易影响成品的机械性能。它适合制作形状简单、刚度要求不高的塑料托盘,  制得的成品承载力大、抗冲击强度高、寿命长,但是由于成型周期长、成本高、生产率低、制品后处理工作量大,  同时该工艺导致产品全部为双面结构,  无法满足一些搬运机械的使用。
        1.  2.  3    气体辅助注射成型工艺
        与普通注射成型工艺类似,  是一种新型注射成型工艺。主要原理是通过??  欠料注射法  将树脂注入模腔中,  然后才将气体射入熔化的树脂中。由于低压高温,  气体将沿阻力最小的路径进入模具的各个部位,将壁厚部分的树脂均匀地推向其他部分;  当充填结束后,  气体将在模具内形成一个保压,  从而弥补成品体积的收缩,  完成托盘的成型制作。使用这种工艺,  能够在不降低托盘质量的同时扩大成品的投影面积,  减少了缩痕现象的产生,  使制品既轻便,  又提高了强度和刚度。
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