湖南氧化铝回转窑零部件的磨损及余热利用分析
在氧化铝回转窑 http://www.zzxgxksb.com/huizhuanyao/28.html 生产的过程中,水泥回转窑出窑的废气温度达到900C,并带走大量的余热,氧化铝回转窑零件磨损及余热利用分析。
氧化铝回转窑主要零件磨损到下列程度或出现缺陷时就需要更换或修理,传动齿轮的齿厚磨损了30%或0.5模数时,或轮缘具有不可恢复的损伤时需要更换;窑筒体段节有裂纹或局部变形时要进行修理或更换;轮带发现断面磨损了 10%(这时应对其应力及刚度核算一下),或表面磨成锥形、多边形,以及局部出现穿通裂纹时需进行更换;当托轮厚度磨损 10%,挡轮的轮缘厚度磨去 20%,或托轮表面磨成锥形、多边形或其他异形,或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时,必须更换或修理。更换托轮及轴时,其相应的衬瓦必须重新配研;窑尾密封装置的固定摩擦圈和活动摩擦圈的厚度磨损了2/3时必须进行更换。
托轮瓦座球体裂纹:回转窑托轮瓦座球体因为意外冻裂,因为是铸铁材质,传统方法不能修复。报废更换不仅需要高额的费用,而且需要长时间停机等待备件,将给企业造成重大损失。托轮瓦座断裂修复:回转窑在运行过程中,托轮瓦座因为意外造成断裂,问题发生后,传统方法不能有效修复,更换新备件不仅需要高额的费用,而且需要长时间停机等待备件,将给企业造成重大损失。
一些中小型的回转窑设备对余热采取直接排空处理,大型的,直径在3500以上的设备,都有回转窑余热锅炉设备,对余热采取回收利用,这种设备一般广泛用于北方的水泥厂,可以用水泥回转窑余热供暖,发电等方面;水泥生产时一个耗能的过程,一些大型的回转窑设备对余热二次利用它技术,达到国外先进水平,但是一些小型的回转窑生产过程中,散发出来的余热,没有很好的利用,许多水泥回转窑生产厂家在余热利用上面积极的研究,除了采用水泥回转窑分解技术外,余热锅炉发电,余热供暖的技术也得到了广泛的应用,并且取得了良好的效果,热管换热技术不断应用,并且逐步的用于水泥工业生产的过程,水泥回转窑采用供热管在于传热效率高,可以利用热管预热锅炉,产生蒸汽。
氧化铝回转窑采用余热发电,将高温烟气引入热管余热锅炉,产生蒸汽推动汽轮发电机组,利用蒸汽来发电,即能获得高质量的水泥熟料,同时可以利用窑外分解炉的余热发电;水泥回转窑低温余热发电,采用回转窑悬浮预热器出口气温,温度比较低,采用低温余热发电,采用热管预热锅炉则可以很好地满足低温余热发电的要求。
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