耐磨尾矿管道|超高分子耐磨尾矿管道

耐磨尾矿管道|超高分子耐磨尾矿管道|矿用耐磨尾矿管道

耐磨尾矿管道，尾矿输送耐磨管道，超高分子耐磨尾矿管，矿用耐磨尾矿管道指的是超高分子量聚乙烯管，采用高性能的超高分子量聚乙烯作为原材料，经单螺杆挤出机挤出成型，性能优越，综合性价比高，是矿山行业尾矿输送性价比最高的尾矿管道。在诸多管道材料中，超高分子量聚乙烯的摩擦系数最小，加之超高的分子链特别长，使得超高分子量聚乙烯管材的耐磨性在输送各种浆体时比钢管、不锈钢管高4-7被，比聚氯乙烯管和聚乙烯管高10倍左右，大幅度提高了管道的使用寿命。超高分子量聚乙烯管的磨耗率为21（三石化法：钢管为100），它的耐磨性是钢管的5倍，钢衬超高分子量聚乙烯管材（工作压力在1.0MPa以上用复合管，1.0MPa以下用单壁管）、结合了超高分子量聚乙烯耐磨的优点，克服了其承受压力低的缺点。两者的结合使其在中高压耐磨管道方面的应用得以实现。在同样的工作条件下，他的使用寿命是钢管的4-6倍，为使用单位大大降低了成本，管径250mm，就壁厚12mm的钢管和壁厚14mm的衬塑超高分子量聚乙烯管材相比较。价格相差不多。（根据某钢铁集团的使用情况：工作压力3.0MPa，500钢管的使用寿命一般在1年左右，采用衬塑超高分子量聚乙烯管，其寿命在3年左右，可见他的使用成本是钢管的25-30%）。同时由于它的摩擦系数较低为0.09，钢管为0.58（三石化法），输送物料阻力小，对动力设备使用的稳定性得到保障，设备故障率大大降低。另外由于其重量较轻，施工难度和强度较低，费用也低。特别是在山区和施工条件不好的情况下，效果更好。 

耐磨尾矿管道，超高分子耐磨尾矿管道发展历史：

? 超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。国家计委科技部将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业重点领域项目。 

? 世界上最早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化，此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年最早研制成功并投入工业生产。 

? 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速。 

耐磨尾矿管道，超高分子耐磨尾矿管道应用行业

耐磨尾矿管道，超高分子耐磨尾矿管道的特点： 

1.耐磨尾矿管道不结垢：管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。 
2. 重量轻：超高管的密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。3. 耐磨损：同等工况下，体积损失仅为钢管的七分之一。比钢管耐磨4-7倍 
4. 超高分子耐磨尾矿管道耐压：超高管适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用范围广。 
5. 耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。 
6. 超高分子耐磨尾矿管道自润滑：在众多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系数最小，同等工况下，压力损失仅为钢管的十分之一，是尼龙管的七分之一。 
7、耐磨尾矿管道易连接：超高管采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便安全，无漏水漏气之忧。 
8、耐磨尾矿管道抗老化：超高管加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。 
9、安全卫生：超高管无毒无害，不滋生细菌，本身对环境无污染，可回收利用。 
10、耐磨尾矿管道耐低温：超高管工作温度跨度大，-70℃到+85℃不变形，均适合使用。 
11、超高分子耐磨尾矿管道寿命长：在同等工况下，超高分子量聚乙烯管道使用寿命是钢管7倍。 

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