悬浮单体液压支柱的组装与使用
DW型单体液压支柱
单体液压支柱主要分为：内注式单体液压支柱和外注式单体液压支柱。外注式单体液压支柱，因其主要型号是DW型，所以又叫做DW型单体液压支柱。
DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
DW型单体液压支柱的特点：
DW型单体液压支柱具备结构简单,维修方便,初撑力大,性能可靠,升柱速度快,工作行程大,工作阻力高,维修条件好等特点。其初撑力78.5~117.8kN(泵站压力为10~15MPa时),额定工作液压为31.6~49MPa,额定工作阻力为245~249kN,使用的工作介质是1~2%M—10号(MDT号)乳化液。
支柱的装拆：
(一)三用阀的组装：
1、组装前的准备：
(1)合格的三用阀零件,在组装前必须用压力油冲洗干净,任何有毛刺、铁屑或生锈的零件均不得组装；
(2)装好全部O形密封圈；
(3)导向套的组装：把安全阀垫装入六角导向套中，要装到底，并检查安全阀垫工作面是否平整。在阀座和六角导向套接触时，阀垫压缩量应控制在0.15～0.25毫米；
(4)注油阀体的组装：将单向阀座连同限位套一起装入注油阀体中，并装入φ8钢球，再用一字型螺丝刀拧紧压紧螺套（拧紧程度要适当，以防单向阀座变形）。并把卸载阀阀垫装入注油阀体。
2、组装：
        将阀针装入阀座中，阀针端面不应露出阀座端面，并检查运动是否灵活，再装入阀套内。然后将连接螺杆拧入阀套并拧紧，拧紧力应为30～    40N.M。用镊子将六角导向套装入阀套内，检查六角导向套轴向运动是否灵活，应无卡阻，然后装入φ8钢球、弹簧座、安全阀弹簧，用调压工具拧紧调压螺丝。
        安全阀部分装好以后，将阀套装入装配套筒中（专用装配工具），单向阀锥簧装在连接螺杆上，套上左阀筒并与装配套筒拧紧，用套筒搬手将注油阀体拧入连接螺杆（即注油阀体中卸载阀阀垫接触连接螺杆后再拧紧1/4圈为宜）。然后  拧下装配套筒，换上右阀筒。组装好的三用阀，需进行调压和试验。安全阀的开启压力调定，是用调压工具调整调压螺丝的进退来实现的。
        调好的安全阀应涂上M10乳化剂  封存。
（二）支柱组装：
1.组装前的准备：
(1)注意严格清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件，不允许有铁屑和污物；
(2)在手把体内表面，顶盖与接长筒配合面，底座与油缸配合面及活塞与活柱配合面涂防锈油；
(3)在活塞、底座上装入O形密封圈及防挤圈，注意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧；
(4)把Y型密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上，注意活塞导向环外径应大于活塞的最大外径。
2.活柱体的组装顺序：
(1)将防尘圈和活塞导向环按次序（注意方向）装在手把体上；
(2)将手把体套入活柱体，应先在限位钢丝圈槽中装上一个O型密封圈（作为装配工具），这样手把体上的防尘圈就能顺利通过，然后取下O型密封圈，将限位钢丝圈涂油装在活柱上，并测量限位钢丝圈的外径（应比油缸直径小0.5毫米以上）；
(3)将活塞装入活柱；
(4)把复位弹簧挂在活柱体中。
3.支柱的整体组装：
(1)将装好的活柱体整体装入油缸，并将手把体装好，穿上连接钢丝；
(2)将顶盖装入活柱体，用弹性圆柱销联接好，所有弹性圆柱销不允许露出，其开口应垂直于支柱的轴向方向。并注意使顶盖126X126方体轴线与柱头阀孔轴线平行；
(3)将复位弹簧挂在底座弹簧挂环上，并将底座装入油缸，穿好底座钢丝；
(4)装上三用阀，并使三用阀卸载孔轴线垂直于支柱轴线；
(5)组装完毕后，水平放置支柱，用手将活柱自油缸中拔出300～400毫米（对高度低的支柱可少拔出一些），活柱应在复位弹簧作用下自动回缩，若不能全部回缩，应拆开检查，找出原因。
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