DF-8S是什么材料 东莞零售F-8S化学成份 特价批发 D
DF-8S是什么材料  东莞零售F-8S化学成份  特价批发  DF-8S耐磨材料
  
  
DF-3是一种通用的油淬工具钢，适用于多种冷加工应用。
  
  
  
  
1
DF-8S
简介
其特性如下：
■  良好的机加工性能
■  淬火时良好的尺寸稳定性
■  A淬或回火后表面高硬度和基体高韧性兼备
化学元素
元素含量%
C
0.95
Mn
1.1
Cr
0.6
W
0.6
V
0.1
国际规范
AISI  /  O1；  WNr.  /  1.2510；  JIS  /  SKS-3
交货状态
软性退火至  230HB
色标
绿色
  
2
DF-8S
应用
应用
材料使用厚度
硬度（HRC）
冲裁、冲孔、穿孔、裁断、剪切、修边、削边
<3  mm
3  -  6  mm
6  -  10  mm
60-62
56-60
54-56
短冷剪
54-60
锻件的切断和修边  热剪/  冷剪
58-60/56-58
弯曲、拉伸、成形、卷边、旋压成形
54-60
小压印模具
56-60
量具、车床顶针、导套、中小形钻头和螺丝攻、小齿轮、活塞、喷嘴
58-62
  
3
DF-8S
特性
1、物理性能
淬火回火至62HRC
温度
20℃
200℃
400℃
密度  kg/m3
7850
7750
7700
弹性含量  MPa
190000
185000
170000
热膨胀系数  /℃自20℃起
_
12.6*10-6
13.1*10-6
热传导系数  W/m  ℃
32
33
34
比热  J/kg  ℃
460
_
_
2、抗压强度
室温下近似的抗压强度
硬度（HRC）
50HRC
55HRC
60HRC
62HRC
抗压强度  Rmc
1700  MPa
2200  MPa
2700  MPa
3000  MPa
压缩屈服强度  Rc  0.2
1350  MPa
1800  MPa
2150  MPa
2200  MPa
  
4
DF-8S
热处理
1、软性退火
保护气氛下加热至780℃，以15℃/h随炉冷却至650℃，后空冷。
2、去应力
粗加工后，工件应加热至650℃，保温2小时，缓冷至500℃，后空冷。
3、淬火
预热温度600-700℃
奥氏体化温度：790-850℃
温度/℃
保温时间/分钟
回火前硬度（HRC）
800
825
850
30
20
15
65±2HRC
65±2HRC
65±2HRC
保温时间表=工件热透后在淬火温度停留的时间
淬火时保护工件避免脱碳及氧化
4、淬火介质
■温油，约80℃
■180-225℃的分级淬火炉或流动粒子炉，后空冷
注意：工件温度达到50-70℃后尽快回火。
5、回火
依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火硬度
冷却至室温后至少回火两次，可以使用180℃做为最低回火温度，最少保温时间是2小时。
6、分级淬火
工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉中，后空冷时温度不低于100℃，如油淬一样，立刻回火
奥氏体化温度℃
温度/1/℃
保温时间/2/分钟
表面硬度/3
825
225
最大5
62-66HRC
825
200
最大10
61-65HRC
825
180
最大20
60-64HRC
850
225
最大10
60-64HRC
■  分级淬火炉温度
■  在分级淬火炉中的保温时间
■  淬火后回火前硬度
7、尺寸变化时的机加工余量补偿
淬火和回火时的尺寸变化取决于温度，设备和火时的淬火时的冷却介质
工件的大小和形状都是非常重要的。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。使用0.25%作为DF-3的余量标准。淬火和回火产生产任何变形都能通过精加工来调整。
8、深冷处理和时效处理
有最高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工效处理，这是由于体积变化会在一段时间后发生。这应用于量规和类似的量具构件。
9、深冷处理
淬火后工件应该在-70至今80℃间立刻进行深冷处理，保温3-4小时，随后回火或时效。深冷处理会行升高硬度1-3HRC。深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。
10、时效处理
淬火后在110-140℃进行时效处理。保温25-100小时
  
5电火花加工
淬硬的模具经电火花加工后，表面覆有熔化再凝固层（电加工白层）和未回火的再淬火层，两者都很脆，不利于模具寿命的提高。
电火花加工时，最后阶段建议采用“精放电”，如低电流，高频率。为获得最佳效果，模具经电火花加工后，必须采用研磨或油石抛光的方式完全去除电加工白层，再选用低于先前最高回火温度约25℃的温度再回火一次。
  
  
  
  
产品图片
  模具钢板材

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  模具钢圆钢
模具钢圆钢

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