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冲压成形模具用钢 :
冲压成形是通过弯曲或少量的延伸,将金属薄板压制成与模具轮廓相近的工件。冲压成
形模具钢的选用要根据成形工件的生产批量、工件 的材料和厚度、形状、尺寸、要求的精度等情
况来决定。冲压模具的正常失效,主要是由于磨损。软的、薄的和强度低的工件成形压力低、磨
损少。反之,模具磨损就会加速。 对于小型冲压成形模具,一般多采用高合金模具钢 Cr12MoV
或 Cr12Mo1V1 钢制造(硬度为HRC58~62)。对于易产生表面擦伤的模具可 以进行氮化处理。对
于大型工件冲压用的大型模具,凸模往往采用 Cr12MoV 或 Cr12Mo1V1 钢制造(硬度为 HRC58~62
),凹模本体用铸铁制造,仅在容易磨损处采用淬硬的 Cr5Mo1V,Cr12MoV,Cr12Mo1V1 钢的镶块
。为了简化工艺,也可以采用经局部淬硬的 7CrSiMnMoV 钢镶块。 生产形状复杂的、较厚工件的
模具可采用高一档的模具钢;而形状 简单、较薄的工件的成形模具,可选择低一档的模具材料。
硬质合金具有很高的耐磨性和抗擦伤性能,但是成本高、脆、不易加工,一般仅用于制造重要模
具的镶块。 近几年来发展的钢结硬质合金、粉末高合金耐磨钢,
如空冷高耐磨 粉末模具钢CPM10V(2.45%C,5.0%Cr,9.75%V,1.25%Mo)具有高耐磨性和高韧性
,是很有发展前途的冷作模具材料,用以制造模具镶块。
拉深模具用钢 :
拉深模具是使金属薄板在凸模和凹模之间被拉伸变形, 形成与凸模形状近似的杯状工件
。拉深模具主要要求抗磨损和抗咬合性能。模具的使用寿命与被拉深薄板的材质、厚度,模具的
尺寸、形状、材质、硬度、 表面状态、制造工艺、拉深变形程度、润滑方式等有关。 当拉深有
色金属、碳素钢薄板时,根据工件的生产批量,可分别选用碳素工具钢、低合金冷作模具钢和中
合金模具钢。并根据需要,对部分模具表面进行镀铬或氮化处理,以防咬合。 当拉深奥氏体不锈
钢或高镍合金钢时,为了防止咬合,除对模具进行氮化处理外,有时采用铝青铜制造凹模或采用
硬质合金制造凹模镶块。
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