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290*100*4方矩管［］示例常用方矩管核算公式为:{(长+宽)×2÷3.14-厚度}×厚度×0.02466=kg/m例如需算方管220*120*10,长度6米,怎样算单支重量?则长取220mm；宽120mm；厚10mm；长度12米,方铁管计算如下：T={(220+120)×2÷3.14-10}×10×0.02466*12约等611.25(公斤/支) 
聊城市大正钢管有限公司手机同号18263556696衣 书 正先生电话0635-8888280、0635-8888291

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优质碳素结构钢的特性和应用
牌  号 主要特性 应.025S1 ±15%，小±0.6mmS2 A ±12.5%，小±0.4mm B +正偏差取决于重量要求- 12.5%S3 A ±10%，小±0.2mm B ±10% ±12.5%，小±0.4mm ±15% C +正偏差取决于重量要求           - 10%S4 A ±7.5%，小±0.15mm B ±7.5% ±10% ±12.5% ±15%S5 ±5%，小±0.10mm非化壁厚允许偏差偏差等级 壁厚允许偏差，%NS1 +15-12.5NS2 +15-10NS3 +12.5-10NS4 +12.5【采集】【采集】-用举例
08F   优质沸腾钢，强度、硬度低，塑性极好。深冲压，深拉延性好，冷加工性，焊接性好
  成分偏析倾向大，时效性大，故冷加工时，可采用应力热处理，或水韧处理，防止冷加工断裂   易轧成薄板，薄带、冷变形材、冷拉钢丝
  用作冲压件、压延件，各类不承受载荷的覆盖件、渗碳、渗氮、化件、制作各类套筒、靠模、支架
08   极软低碳钢，强度、硬度很低，塑性、韧性极好，冷加工性好，淬透性、淬硬性极差，时效性比08F稍弱，不宜切削加工，退火后，导磁性能好   宜轧制成薄板、薄带、冷变形材、冷拉、冷冲压、焊接件、表面硬化件
1OF
lO   强度低(稍高于08钢)，塑性、韧性很好，焊接性优良，无回火脆性。易冷热加工成型、淬透性很差，正火或冷加工后切削性能好   宜用冷轧、冷冲、冷镦、冷弯、热轧、热、热镦等工艺成型，制造要求受力不大、韧性高的零件，如片、深冲器皿、汽车车身、弹体等
15F
15   强度、硬度、塑性与1OF、10钢相近。为其切削性能需进行正火或水韧处理适当硬度。淬透性、淬硬性低、韧性、焊接性好   制造受力不大，形状简单，但韧性要求较高或焊接性能的中、小结构件、螺钉、螺栓、拉杆、起重钩、焊接容器等
20   强度硬度稍高于15F，15钢，塑性焊接性都好，热轧或正火后韧性好   制作不太重要的中、小型渗碳、碳氮共渗件、锻压件，如杠杆轴、变速箱变速叉、齿轮，重型机械拉杆、钩环等
25 具有一定强度、硬度。塑性和韧性好。焊接性、冷塑性加工性较高，被切削性中等、淬透性、淬硬性差。淬火后低温回火后强韧性好，无回火脆性 焊接件、热锻、热冲压件渗碳后用作耐磨件
30 强度、硬度较高，塑性好、焊接性尚好，可在正火或调质后使用，适于热锻、热压。被切削性良好 用于受力不大，温度<150℃的低载荷零件，如丝杆、拉杆、轴键、齿轮、轴套筒等，渗碳件表面耐磨性好，可作耐磨件

尺寸超差1  壁厚不均特征：钢管在同一截面上壁厚不均匀，壁厚和壁厚相差大。产生原因：1）管坯加热不均。2）穿孔机轧制线未调正，定心辊不。3）顶头磨损或顶头后孔偏心。4）管坯定心孔补正。5）管坯弯曲度、切斜度过大。检判：逐支测量，壁厚不均端应切除。
2  壁厚超差特征：钢管壁厚单向超差，超正偏差者称之为壁厚超厚；超负偏差者称之为壁厚超薄。产生原因：1）管坯加热不均。2）穿孔机不当。检判：逐支测量，端部超差应切除，全长超差应改判或判废。
3  外径超差特征：钢管外径超标，超正差者称之为外径大，超负差者称之为外径小。产生原因：1）定径机孔型磨损过大，或新孔型设计并不合理。2）终轧温度不。检判：逐支测量，超标应给予改判或判废。
4  弯曲特征：钢管沿长度方向不平直或在钢管端部呈现鹅头状的弯曲称之为“鹅头弯”。产生原因：1）人工热检时局部水冷造成。2）矫直时不当，矫直辊磨损严重。3）定径机加工、装配及不当。4）吊装运输中造成弯曲。检判：弯曲度超标时，可二次重矫直，否则判废。无法矫直的“鹅头弯”应给予切除。
5  长度超差特征：钢管长度超出要求，超正差称长尺，超负差称短尺。产生原因：1) 管坯长度超标。2) 轧制不。3) 分切时没控制好等。检判：长尺管再切或改判，短尺管改判或判废。
严格按此规定及岗位操作规程、工艺技术规程进行操作。除在线检测设备（测温、测厚、测长、测速等）由计算机对铸坯、钢管的生产进行微观检测和调控外，炼钢、轧管、管加工三个主体厂还专门配备了工艺巡检师，他们的职责就是对铸坯、轧管、管加工生产的各个环节、工序、进行和检查，并填报工艺巡检记录，以备查阅。
炼钢控制要点：采用优质废钢+铁水，确保钢中Cu及“五害”元素的低含量；强化脱磷、脱硫，严格按要求控制化学成分的目标值及冶炼温度；保证足够的真空度和真空处理时间，确保脱气效果，连铸中要严格控制中间包的过热度及拉皮速度。轧管控制要点：严格控制来料的，避免产生因铸坯端面斜度过大而造成的钢管头部不均和因铸坯表面渣孔等缺陷而造成的钢管裂纹、外结疤等；严格控制环形炉、在加热炉的加热温度，加大管坯热定心的检查力度，保证管坯定心孔的对中精度，确保钢管壁厚公差和壁厚不均度；加强高压水除鳞和钢管内外表面的保护，保证钢管内外表面的光洁度

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