宝安强力磁铁生产厂家
生产线形式：钕铁硼滚筒的“小”和“多”，是钕铁硼电镀的一大特色。这些又小又多的滚筒需同时担负钕铁硼电镀高质量与高产量的双重任务，因此选择一种合适的生产线形式对完成该任务十分必要。(1) 自驱动滚镀设备 早期，钕铁硼电镀多采用自带电机的自驱动滚镀机，量小时三、五台，量大时三、五十台或上百台。一般，不按工艺流程排成流水线全部采用滚筒生产，而是电镀工序上滚筒，其它工序在滚筒外操作。滚筒运送方式采用手工。这种形式操作时受生产线流程的影响小、灵活性强，只要选择合适规格的滚筒，一般均能获得比较理想的镀层质量。但自驱动滚镀机的电机与滚筒连在一起，滚镀机自重较重，装零件后更重，且滚筒非行车运送而是手工运送。因此规模化电镀生产时工人劳动强度大，并同时造成生产效率低、产量难以保证的问题。可以说，这是一种高质但不高产的生产线形式。另外，电机在滚筒上方，生产时受腐蚀的机会多，电机损坏率高，稳定生产容易受到影响。(2) 滚镀自动线 采用自驱动滚镀设备高质但不高产，难以满足钕铁硼电镀规模化生产的要求，所以大约20世纪90年代末，钕铁硼滚镀自动线应运而生。其主要目的是在减轻工人劳动强度的同时，减少人为因素，提高产品质量，并且提高劳动生产效率。即实现钕铁硼电镀高质高产的双重目的。但结果基本未能如愿，主要原因为如下：① 钕铁硼零件品种多、批量大，但单一品种批量小，且品种不同，对镀层的装饰、防腐、磁屏蔽等要求也多有不同。所以，钕铁硼滚镀设备应能根据具体情况适时作出变化，而自动线灵活性不足，显然难以满足此要求。② 自动线(相对于人工)运行速度缓慢，这可能在钕铁硼预镀(或直接镀)时，因零件氧化程度大而造成镀层结合力不良。③ 钕铁硼多数情况下采用多层镀层(如镍-铜-镍、双层镍等)，自动线的滚筒极易清洗不彻底，造成各槽溶液交叉污染。另外，自动线投资大，周期长，维护费用高、难度大，操作人员难以灵活使用和熟练掌握等，也是造成钕铁硼滚镀自动线实际应用效果不佳的原因。尽管如此，因为自动线具有人为因素少、生产效率高、工人劳动强度低等诸多优越性，多年来钕铁硼行业追求滚镀自动线的脚步从未停止，甚至目前就有钕铁硼大厂在上或准备上自动线项目。但钕铁硼滚镀自动线应根据钕铁硼产品的特殊性并结合电镀工艺专门设计、制造，而不能简单地把普通自动线拿来就用。就像穿衣服一样，每人应穿适合自己的衣服，而不能简单地把别人的衣服拿来穿。
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