民治磁铁厂家
钕铁硼滚筒比普通零件滚筒讲究要多，其主要表现在滚筒尺寸(或大小)、滚筒转速及滚筒透水性等几方面。(1) 滚筒尺寸(或大小) 滚筒尺寸(或大小)的选择主要受钕铁硼材质两种特性的影响：①钕铁硼零件极易氧化，因此施镀开始后应尽快上镀，以减轻其氧化程度，提高镀层结合力，从滚筒的角度讲，零件的混合周期越短，上镀速度就越快，所以钕铁硼滚筒应为零件提供尽可能短的混合周期；②钕铁硼材质脆性大，因此零件在滚筒内的翻动不能太强烈，否则表面容易受到不同程度的损伤。由此不难看出，符合以上两点要求的其实是一种小滚筒。小滚筒可为零件提供短的混合周期，上镀速度快，镀层结合力好。同时，小滚筒对零件的翻动强度小，则零件受损轻。实践证明，钕铁硼电镀采用小滚筒，可获得结合力及表面质量好的镀层，而采用大滚筒则相反。但小滚筒产能低，生产效率低，所以钕铁硼滚筒尺寸(或大小)选择的关键，是在镀层品质与滚筒产能之间找到一种平衡，该平衡应同时满足钕铁硼电镀“质”和“量”的双重要求。从多年的生产实践看，钕铁硼滚筒的载重量以3～5kg(指标准零件重量，钕铁硼可能远超此数)为宜。过大，镀层结合力差、零件容易磕角或磕边、品质差；过小，滚筒产能低。采用小滚筒固然可满足钕铁硼电镀高品质的要求，但3～5kg 的滚筒若用于规模化生产则恐怕问题很大。以规模稍大点的钕铁硼厂为例，一般每天的电镀量在1吨左右为正常，以3～5kg 的滚筒去满足1t/天的生产量(况且每筒的施镀时间还很长)，实非易事！目前，钕铁硼行业解决该问题一般(或只能)采用增加滚筒数量的办法，如钕铁硼厂有几十或大几十只滚筒属平常，大厂可能多达数百只。滚筒小则只有数量多产量才能高，从而可满足钕铁硼电镀“质” 和“量”的双重要求。钕铁硼滚筒的“小”和“多”，构成了钕铁硼电镀的一大特色。(2) 滚筒转速 钕铁硼滚筒选择合适转速的难点在于，既希望转速快以缩短零件的混合周期，又希望转速慢以减轻零件表面受损程度。这是一个两难的、矛盾的选择。使用直径小一些的滚筒可使该难题得到一定解决。因为滚筒直径小，零件运行的线速度小，则在提高滚筒转速的同时，零件线速度未必比滚筒直径大、转速慢时加快，线速度不加快则零件受损不加重，因此可达到滚筒转速高而零件受损轻的目的。但滚筒直径小，载重量必然受到影响，设备产能低。这时可适当增加滚筒长度，以尽可能增加滚筒载重量。这样，适合钕铁硼电镀的实际是一种细长型滚筒。(3) 滚筒透水性 钕铁硼滚筒对透水性有更高的要求。因为钕铁硼比普通钢件更容易氧化，透水性好可使用大的电流密度，以加快上镀速度，提高镀层结合力。且透水性好对深孔或复杂零件，还可提高孔内或深凹部位的镀覆能力。但要求滚筒透水性好，还应保证可靠性高。因为钕铁硼电镀量大，每筒施镀时间长，则滚筒使用时的疲劳强度大，若可靠性不佳，难以经受住钕铁硼电镀的高强度使用。
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