天津生物质颗粒机常见故障解决办法

一、主轴头部温升过高

故障原因：

• 1.主轴轴承游隙太小

维修方法：

• 1.适当放松压紧螺母

二、安全销剪断

故障原因：

• 1.制粒室内有硬质异物进入

维修方法：

• 1.清除异物，更换安全销

三、二电机电流差值过大

故障原因：

• 1. 2电机V形带未张紧
• 2. 2电机平衡微调不均匀
• 3. 电流表质量问题

维修方法：

• 1. 张紧皮带或更换皮带
• 2. 将电机调平
• 3. 更换或调整电流表

四、制粒机冒烟

故障原因：

• 1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层
• 2. V形带张力不够
• 3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层

维修方法：

• 1.装上新刮刀
• 2.张紧V形带
• 3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止

五、制粒机每转一圈就听见滴答声

故障原因：

• 1.环模内有金属杂质

维修方法：

• 1.检查环模内表面并除去金属杂质

六、当满负荷或略微超负荷时V形带打滑

故障原因：

• 1. V形带张力不够
• 2.同组V形带长短不一致
• 3. V形带沾了油脂
• 4. V形带位置不对
• 5. V形带外形不对

维修方法：

• 1.应按规定上紧V形带
• 2.更换同种牌号的整组皮带
• 3.将V形带和皮带轮清洗
• 4.校正马达和中间皮带轮
• 5.使用合格的V形带

七、颗粒机产量不足，主马达已满负荷

故障原因：

• 1.由于蒸汽添加过多(仅指温度、湿度特别敏感的物料)
• 2.由于环模太厚
• 3.由于蒸汽质量差，含水量高
• 4.物料没有充分调质好
• 5.压辊和环模的间隙过大
• 6. 压辊和环模过度磨损
• 7.配方不好或粉碎粒度过大

维修方法：

• 1.应少加一些蒸汽
• 2.应使用与物料相适应的环模厚度
• 3.应重新调整供气系统
• 4.提高蒸汽添加量或延长调质时间
• 5.重新调整间隙
• 6.更换压辊和环模
• 7.调整配方或更换小孔径的筛片

八、环模磨损到一定程度后断裂

故障原因：

• 1.压膜内存在异物
• 2.使用了过薄的环模
• 3.环模的固定出了问题

维修方法：

• 1.应改进物料的清理
• 2.使用厚一些的有阶梯孔德环模
• 3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘

九、压辊轴承容易损坏

故障原因：

• 1.物料中存在硬质异物
• 2. 压辊和环模的间隙过大
• 3.使用了不合适的润滑脂
• 4.压辊的润滑脂加的过少
• 5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈
• 6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承

维修方法：

• 1.改善物料清理
• 2.正确调节压辊和环模间隙
• 3.按规定使用润滑脂
• 4. 按规定加足润滑脂
• 5.更换轴承端盖和密封圈
• 6.使用牧羊集团提供的轴承

十、同步带损坏

故障原因：

• 1.同步带跑偏
• 2.同步带过紧或过松
• 3.进入油脂或灰尘
• 4.使用非指定厂家的同步带
• 5.同步带正常老化

维修方法：

• 1.重新调整同步带
• 2.重新调整同步带
• 3.清理油脂或灰尘，并进行预防
• 4.使用牧羊指定厂家的同步带
• 5.更换新的同步带

以上就是所有常见故障及维修方法，参照以上内容，可解决绝大部分设备问题，如还有其他故障我们没有提到，可随时与我们联系，我们会进行相应的补充。