江门焊接钢管 直缝焊管标准

江门焊接钢管 直缝焊管标准

悉地国际高级设计总监吕晖代表讲述了建筑设计单位的宗旨及职责，并对君诚钢管的产品质量给予了高度评价。她讲到在国家重点项目及高层项目中更需要采用高品质的钢管和复合钢管，作为设计单位，在设计图纸上，消防管道（消火栓管道，喷淋管道）的设备规格书中要注明钢管的外壁x厚度（mm）来保证工程的质量。希望同业界更多仁人志士一道，推动相关从业人员深入把握工程设计、施工、管理等标准的优化及应用，尽可能地联合优秀制造企业为社会提供详尽的管道设计解决方案。

港华燃气集团采购总监李彬对港华集团镀锌钢管管理要求进行详尽介绍，港华拥有全面、精细、科学的供应商管理体系，并通过资质设计评估、现场审核及样品测试引入合格供应商，然后驻厂监造、来料检验、抽样检测&推前抽检、回访等手段确保准入供应商的产品质量，此外，还会进行供应商突击考查、巡查及年审等方式评估供应商合作的可延续，而年审指标中，质量是最重要的一项，若质量指标低于某标准，即使总分合格也不能继续合作。对合作供应商钢管的产品要求细致入微，从标准、原材料、实验数据、工艺、一致性、标志、随货资料等方面要求详尽，同时还考察合作企业的企业社会责任以促进企业合作的强强联合。

会中，经销代理商及原材供应商代表对与君诚钢管的合作极为认可并给予真诚建议。随后，天津市内蒙古商会会长，君诚实业投资集团、君诚钢管集团董事长郭建君从钢管基管与防腐质量制造的要点、和钢管制造与经销企业营销转型两方面阐述了君诚钢管的发展宗旨和未来方向。他认为质量是建立企业品牌的基础，就钢管而言：焊缝的质量性能要优于母材；制造、运输、使用过程防腐层脱落意味着整根钢管防腐性能失效。特别指出，企业的长远发展不会以低价竞争取胜，任何一家百年企业都是以质量为根基，君诚钢管是中国制造业企业500强、中国民营企业500强和中国天津名牌产品企业，也是国家钢管标准的制定单位之一，既肩负着企业社会责任，也需要引领行业发展，在企业转型方面，要注重观念与思维方式的转变，利用前沿的互联网等手段，坚持管理创新、技术创新、营销创新，在坚持专注主业的前提下，守正出奇，拓展市场。

此外，现场还举行了中国焊接钢管客户产品质量推进先进单位颁奖仪式，以泰通商贸、陕西恒达利、鑫磊旺贸易为代表的20家企业分获镀锌管、螺旋焊管、钢塑复合管质量先进单位称号。
据了解，君诚钢管集团拥有热镀锌钢管生产线16条、直缝焊接钢管生产线21条、钢塑复合钢管生产线16条、钢塑管接件生产线10台、双面埋弧螺旋焊管生产线6条及其他大量配套设施。年设计生产能力Φ21-Φ219mm热镀锌钢管120万吨、Φ21-Φ273mm直缝焊管200万吨、Φ219-Φ3020mm螺旋钢管12万吨；钢塑复合管10万吨；年各类钢管及其他产品生产销售能力近400万吨，年实现销售收入近百亿元。

     大口径焊管的生产工艺、直缝钢管生产流程

随着我国国民经济的发展，大口径直缝钢管以其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、钢结构工程等行业的欢迎。
大口径直缝焊管主要生产流程说明：
1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;
2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;
4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形
5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;
7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;
9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;
11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;
12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;
13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;
14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;
15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷;
16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。