简析钨粉水分散性的改善
采用的水分散性钨粉表面处理剂的主体原材料为高分子活性硅酮，不含任何有害溶剂，在使用过程中也不会释放出任何有害气体或电解质。这种水分散性表面处理剂在不会造成钨粉生产或使用体系电导率增高的同时，还可以大幅度提高钨粉的白度、消色力和耐侯性等颜料指标。
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由于回收钨粉具有优异的遮盖力、白度，光反射性和光折射性，已被越来越广泛地用于乳胶漆、纸张、化妆品和化纤等的增白、消光、防晒和提高产品的不透明性。由于这些应用体系均为水性体系，所以要求所使用的钨粉必须有非常好的水分散性。
所谓水分散性是指钨粉可以均匀地悬浮在水性体系中，既不会浮在水面上，也不会沉到水底。换句话说，钨粉表面要处于一种既不亲水，也不疏水的临界状态。
未进行表面处理或只经过常规包膜处理的钨粉，其表面一般是具有疏水性或憎水性，水分散性很差。将钨粉加入到水性体系后，要么很快沉到底部，要么漂浮在水面上，即使用机械外力进行强力搅拌，也会在0.5-1小时内重新沉到底部或漂浮在水面上。也就是说钨粉无法稳定的分散在水性体系中。在具体使用过程中，由于钨粉颜料分散性差，易与树脂或分散载体(比如水)分层，导致无法正常生产或使用。因此，对用于水性体系的钨粉，必须对其进行特殊的有机表面处理，以改善其水分散性。
通常，用于提高钨粉水分散性的表面处理剂主要有低碳多羟基醇、长碳链单元醇、长碳链单元酸、低碳多羟基酸、脂肪酸盐、有机胺、脂类、非离子表面活性剂等。用这些材料，经过合适的处理工艺，也可以得到比较好的水分散性。但这类表面处理剂在不同程度上存在着以下缺点:
会降低钨粉的耐侯性;
影响钨粉的白度;
影响生产体系的导电率;
生产工艺较复杂;
添加比例较大，造成原料实际成本升高。
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