钨钢结成型的四个基本阶段
a、回收钨钢废料脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：
成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
b、固相烧结阶段（800℃——共晶温度）
在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。
c、液相烧结阶段（共晶温度——烧结温度）
当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
d、冷却阶段（烧结温度——室温）
在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。
产品的冷镦大部分是通过极大变形量一次加工成型，因此产品的生产效率较高，效益得到很大提高。而模具则承受很大的负荷而产生许多问题，例如：磨损、超差、细裂纹、材料粘模等，因此，在模具设计阶段就应灵活利用不同特性的钨钢以适应对应工况。
比如为防止细裂纹产生，就要考虑到钨钢镶嵌的保持，镶嵌方式，型腔形状，型腔光洁度要求，高韧性钨钢材料的选用等；为了防止材料粘模，详细研究钨钢模具的结构形状，选用对应的模具精度和钨钢材质以及相应的镀层等。阿洛泰以先进的技术及丰富的应用经验，利用完善的加工设备，为客户提供高附加值的钨钢模具、冷镦模具产品。
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