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(6)大量的一次风造成锅炉辐射区域增加，对流区域减少，烟气走廊里的烟气温度提高，为高温腐蚀建立了条件。 3．燃烧调整的风量参考值 (8)关闭吹灰减温减压电动门和吹灰减温减压调整门。 2．燃料尺寸过大 二、引风机振动 一、炉排设计规范 灰斗加热器的使用是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果，控制面板上有一个单独控制的温度控制器，其最低设定点为120~C，上限为150~C，高于150~C停止加热。 (2)氧量维持在3％～6％。 6．其他原因 碳是燃料中最基本的可燃元素，lkg碳完全燃烧时生成二氧化碳，可放出大约33 858kJ热量。 2．锅炉燃烧调整 1．炉排加装风帽 (2)所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要。 (7)当给料机全部停止后，停止两台播料风脉冲阀电动机，关闭播料风调整挡板。 由于燃料水分大于30％、发热量低于6700kJ／kg，当锅炉燃烧时，炉内就会形成水蒸气，释放吸热，然后才是燃烧放热的过程。锅炉里大量的水蒸气降低了炉膛温度，加入的氧在水蒸气的环绕下，形成屏障，难以与火焰进行充分混合。一次风所带的氧量已经不能满足燃烧的需要，以致燃烧缺氧。 目前，生物质电厂大多使用水冷振动炉排。炉排分四部分， 中间两部分同时振动，两侧部分振动方向与中间部分成180‘以保持平衡。从而确保充分燃尽和控制燃料燃烧时间，以防止在炉排结渣。 (4)根据水冷套落料口燃料堆积，炉排燃尽区燃烧情况，加强炉排振动，增加燃料分布面积，减薄料层，降低炉排通风量，加强燃烧。 四、结论 (1)给料系统。主要由中转料仓、螺旋收集机、落料斗、螺旋给料机、落料管和播料器等装置组成。 (1)燃料进入炉膛首先是干燥、吸热过程，然后是燃料的热解挥发分释出，此时要保障燃料干燥度和均匀性，保持较高的炉膛温度和空气预热器出口温度，点火风一般不要开启过大。参数。 1)允许的负荷调节范围：40％～100％。 (7)机械不完全燃烧热损失(炉渣)不大于8％。 (2)注意炉排风、点火风、二次风及燃料量的合理配比，炉排风压宜小不宜大，前墙上二次风具有压制火焰的作用，防止燃料被吹至炉膛后部燃烧，造成炉渣含碳量过大，造成不必要的损失。 (2)试验送风机的调节特性。 2．处理 (1)水冷套将要出现堵料时，给料机电流突然增加，在由低到高范围跳动时，应立即派人进行处理，使用工具将压实的燃料疏松，根据运行给料机采取将另一侧给料侧燃料疏松，降压实侧 设备参数见表3—7。

 

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根据国外知识产权方——瑞典世界燃烧中心的研究报告，燃料水分大于45％就很难构成锅炉燃烧，水分大于60％就不能构成锅炉燃烧。国能公司规定燃料水分大于50％时，机组要停止运行。锅炉人炉燃料水分大于60％，已经不能形成正常的锅炉燃烧了。 三、燃料水分大 (18)投入给水泵自动，开启正常上水管路。 1．21MW负荷时的燃烧调整措施 (6)校对各压力、温度计量表。 (3)按指定人员分工，进行全面检查并做好记录。 3)分离下来的可燃物，可以回收、再次燃烧。 播料风压为3kPa时，燃料只能分布到炉排中端；播料风压为4ka时，燃料可以分布到炉排高端；播料风压为4．5kPa时， 有一部分燃料播布到了柔性管上面；经过比较，最后确定播料风压为4．2kPa为宜，此时燃料在炉排两侧分布比较均匀，呈现出炉排高端燃料多、低端少的现象，符合炉排布料的要求。 (3)热态调试过程中发现部分长伸缩式吹灰器后端太低(锅炉向上膨胀)，没有枪管疏水坡度，建议以后改为后端高、前端低，以免影响疏水。 (8)给水和减温水没有投入自动。 (5)全开前墙上二次风分门。 灰斗加热器的使用是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果，控制面板上有一个单独控制的温度控制器，其最低设定点为120~C，上限为150~C，高于150~C停止加热。 (4)携灰烟气在炉内的停留时间长。 (2)二次风量前下为1．1—1．6t／h、前上为0．5t／h，后下为0．5t／h、后上为1．0t／h。 第二阶段：带负荷调试，2012年7月11日一2012年7月24日。 (2)在不能降低炉膛燃烧中心温度，满足锅炉蒸发量的前提下，构建合理的燃烧结构，锅炉完全燃烧，构建递次速降的炉膛温度场。 在炉排的中端建立理想的火焰中心，使用二次风需要找准火焰长度的切人点，如果过早进入将造成燃烧紊乱，正常燃烧工况难以建立；过迟进入又将冷却炉膛温度，造成燃烧不完全。合理的利用一、二风的配合，控制炉内的燃烧速度和烟气上升速度。稳定的锅炉燃烧最主要的就是控制燃烧炉内速度，也就是燃烧速率。 (1)逻辑问题。通过实践运行对逻辑进行了修改完善，完全能满足运行的需要。 (2)行走小车限位开关安装问题。造成小车不在工作位，建议厂家改造，运行人员将小车行走速度控制在25％以内。 (3)料包尺寸不规则、散包，易造成上料线中断，运行时加强监护，发现后及时处理，保证整个主料线的通畅。 (4)1号喂料链条发生断裂，进行了处理。 (5)1、2号解包机电动机启动时空气断路器跳闸，更换空气断路器。 (十一)锅炉炉渣含碳量高 高负荷锅炉炉渣含碳量高的原因分析如下： (1)炉型设计是烧黄秆的，而实际烧的是综合料，灰分含量较高。 (2)一次风量较小，建议增加高中端一次风量，增加料的穿透力，利于燃烧。 (3)合理使用二次风。20MW以上负荷时，建议前二次风压在2kPa以上、后二次风压在3kPa以上。 (4)炉排使用建议缩短间隔，减少振动时间，适当降低振动频率，做到勤振，以增加穿透力，减少结焦、减少不完全燃烧热损失。 (5)尾部烟道阻力小，火焰集中在折焰角下面燃烧，炉排低端容易堆积烧不透。 (6)炉排振动时防止锅炉冒大正压。 (7)尽量减少烟气带灰，燃尽风开度最好在40％以上，以利完全燃烧 二、根据燃料的特点，对锅炉燃烧提出的调整建议 (1)锅炉运行人员应及时掌握入炉燃料特性，并进行相应的燃烧调整。燃料种类更换前应该首先通知运行人员，锅炉燃烧做出相应调整。 (2)保持合理的炉排料层厚度和火焰前沿。控制炉排的料层厚度不超过1～2．Om；控制火焰前沿在侧墙第二观火孔处，确保在此处后低端看不到正在燃烧的燃料，即达到见火不见料的要求。 (3)控制燃料的含土量。将含土量高的燃料与含土量低的燃料进行掺烧。 (4)控制合理的振动时间、频率和停止时间。当燃料的水分和负荷增加时，应相应增加振动频率和振动时间。建议：当机组负荷小于15MW时，振动时间应设置为8～10s，停止时间应设置为7min，振动频率应设置为80～90Hz；当机组负荷大于20MW时，振动时间应设置为10～12s，停止时间应设置为5min，振动频率应设置为80～100Hz。时间和振动频率不是固定不变的，应随实际情况而定(主要是燃料情况)，勤观察、勤看火、勤调整。 (5)在监盘时，要经常监视振动炉排是否能够达到设置的振动频率，是否正常工作。如果运行时，炉排振动装置发生异常或 振不起来，且在30min内不能恢复运行，则应立即降负荷运行。(6)建议炉膛压力控制为一50～一lOOPa(炉排振动前可以