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(3)电气调试。 (9)发现吹灰器卡住，应立即将自动改为手动退出，同时严禁中断汽源，可适当降低吹灰压力(1．OMPa左右)，联系检修人员将其退出。 一、现状 烟气穿过撕裂的布袋、烟气阻力的降低，将会改变锅炉燃烧状况。布袋前的烟气流速加快，使火焰上移，燃烧时间不够，通常以过热器二回程不完全燃烧产物增加的方式表现出来。 饱和蒸汽引出管、饱和蒸汽汇集集箱、一级过热器人口集 箱、一级过热器、一级过热器出口集箱、一级减温器、二级过热器入口集箱、二级过热器、二级过热器出口集箱、二级减温器、三级过热器人口集箱、三级过热器、三级过热器出口集箱、三级减温器、四级过热器人口集箱、四级过热器、四级过热器出口集箱、主蒸汽管道。 (2)在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化。 (1)锅炉漏风率太大，尤其是前墙进料口处的漏风最为严重。 (7)疏放水系统安装验收合格。 锅炉投产以来，由于燃料发热量低为7000kJ／kg左右，水分大于50％。当锅炉带到高负荷时，锅炉内首先形成水蒸气释放吸热，然后才是燃烧放热的过程，并以锅炉频繁的冒正压的形式反映出来。锅炉里大量的水蒸气降低了炉膛温度，加入的氧在水蒸气的环绕下，形成屏障，难以与火焰进行充分混合，以致燃烧缺氧，如果弥补这部分氧量，就要加大风量，风量加大了，势必造成烟气流速增加。炉内穿透火焰的烟气就会快速流动，以至影响了锅炉的稳定燃烧，造成炉内燃烧时间不够，大量可燃物逸出。 五、设备改造 (22)若发现膨胀不正常，必须查明原因并消除后，方可继续升压。 整理后的锅炉燃烧调整数据如表5—12所示。 某锅炉燃料单耗达到600g／kWh、汽耗达到4．165kg／kWh， 影响了经济效益。分析原因主要为烟气热损失。烟气热损失由质——排烟温度、量——烟气容积组成。大量烟气热量经烟囱排出，容积热烟气的损失，极大地降低了锅炉效率。造成烟气热损失的原因如下： (7)检查吊杆、支吊架弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否妨碍膨胀。5.9烟秆不能作为生物质燃料的建议 五、锅炉燃烧调整试验3.14布袋除尘器及输灰系统调试 (12)有些短吹灰器不能备用。各风道动压分布见图5—9、图5—10，高、中低风道动压分布均匀，由管道中心向两壁缓慢减小。二次风距离弯头较近，弯头外侧动压大，动压分布受到影响。 PLC控制系统可以全自动操作、模拟操作和个别操作，整个PLC由DCS来监视控制。 (8)炉膛的形状。前、后拱利于燃烧射流的刚性和热辐射的蓄能。拱的阻力将烟气滞留回转。燃烧辐射能力加强，以烟气流向的后拱为明显例证。前、后拱燃烧区域缺风燃烧，造成结焦。 (6)汽压为7．5—8．5kPa。 振动炉排外侧间隙不够，经过扩大间隙、风室密封板过高处 理后冷态试运正常，100％负荷，启动电流为79A；50％负荷， 电流为55A。2012年6月24日点火，炉排连锁投入，振动 正常。 进行风门挡板的静态试验、锅炉风量标定、动力场试验、漏风试验和播料试验，为锅炉燃烧调整提供准确的数据支持。 一、前拱结焦的原因和炉排风流量。风量、风压根据实际情况进行调整。建议：当机 (4)根据燃料质量、料层厚度调整振动炉排，以间隔400s、 振动11s、振动频率为88Hz为宜。 某生物质锅炉从点火以来，一直存在灰渣、炉灰含碳量高， 不完全燃烧损失大的现象，严重影响了锅炉效率。

 

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2．燃料灰分大 纤维素是自然界中最为丰富的碳水化合物，是植物细胞壁的主要成分。例如，木材中纤维素的含量为40％一55％，禾本科植物如小麦、稻子、玉米等的茎秆中纤维素的含量为40％～50％，而棉花中含量则为88％～90％。因此，可以说纤维素是自然界中最丰富的一种可再生资源。 纤维素的密度为1．5—1．55kg／m3，比热容为1．34—1．38J／(kg·K)。纤维素对热传导作用轴向比横向大，其值大小与纤维素的空隙度有关，热值为．18 000kJ／kg。纤维素对水有强烈的吸着作用，这一性质是纤维素最重要的物理性质。纤维素的化学性质主要取决于分子中的茎基和醛基的化学性质，主要表现为纤维素的酯化和醚化反应、氧化反应、碱性降解和酸性水解。 (三)蒸汽温度高低的影响 (10)提高人炉燃料的热值。 1．预热干燥阶段 (16)锅炉在不超过设计流量和温度下运行，由汽轮机控制 锅炉出口压力，锅炉的最小运行负荷为40％。 2．一次风使用量太大 (1)生物质水分含量较多，燃烧需要较高的干燥温度和较长的干燥时间，产生的烟气体积较大，排烟热损失较高。 2012年7月24日，72h满负荷试运开始。 燃料燃烧的快慢用燃烧反应速度表示，概念上区分如下： 1)正常情况下应保持适当的燃尽区，可根据不同燃料及含水量来确定。当燃尽区过短时，可将一次风压提高、振动炉排振动时间缩短、间隔时间加长。 (5)针对分部试运涉及面广、条件差、设备多的具体特点，科学合理地制订周计划、月计划，使试运行工作有条不紊，以较快的速度进行，并同时保证其高质量，以便为整套启动打下坚实的基础。 (1)根据燃料水分大的特点，将高端一次风控制到5．2kPa，以利于保障该区域的温度。将播料风由5．8kPa减少到4．8kPa，将燃烧高温区域引到炉排中端。将前、后墙上层二次风由0．6kPa提高到1．05kPa，用于压制火焰，建立二次风口下的火焰中心，提高炉膛温度，延缓燃烧时间，降低不完全燃烧热损失，利用有限的风量尽量造成稳定的锅炉燃烧。 (7)锅炉运行中要注意给料在堵料后的处理，堵料后炉膛压力将出现变化，此时要调整好引、送风机的风量配比，防止炉膛压力正负变化过大、频繁，保持炉膛温度。 (4)检查引风系统的法兰、挡板、风门的漏点。 (3)炉排低端成了主要燃烧区域，未完全燃烧的燃料通过捞渣机排出。炉渣含碳量居高不下，达到30％，飞灰达到15％。 锅炉燃烧不完全，机械热损失太大。 5．烟气携灰量增加 (6)检查汽包、集箱各受热面和汽水管道膨胀情况。