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二、问题的分析与处理 (4)加强燃料的掺配。在保障负荷的同时，掺配一些易于燃尽的轻型燃料。 (1)标定送风各测速元件，给定修正系数。 (14)根据蒸汽温度情况投入减温水。 2．调整原则 (5)全开前墙上二次风分门。 灰斗加热器的使用是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果，控制面板上有一个单独控制的温度控制器，其最低设定点为120~C，上限为150~C，高于150~C停止加热。 (4)携灰烟气在炉内的停留时间长。 (2)二次风量前下为1．1—1．6t／h、前上为0．5t／h，后下为0．5t／h、后上为1．0t／h。 第二阶段：带负荷调试，2012年7月11日一2012年7月24日。 (2)在不能降低炉膛燃烧中心温度，满足锅炉蒸发量的前提下，构建合理的燃烧结构，锅炉完全燃烧，构建递次速降的炉膛温度场。 在炉排的中端建立理想的火焰中心，使用二次风需要找准火焰长度的切人点，如果过早进入将造成燃烧紊乱，正常燃烧工况难以建立；过迟进入又将冷却炉膛温度，造成燃烧不完全。合理的利用一、二风的配合，控制炉内的燃烧速度和烟气上升速度。稳定的锅炉燃烧最主要的就是控制燃烧炉内速度，也就是燃烧速率。 (1)逻辑问题。通过实践运行对逻辑进行了修改完善，完全能满足运行的需要。 (2)行走小车限位开关安装问题。造成小车不在工作位，建议厂家改造，运行人员将小车行走速度控制在25％以内。 (3)料包尺寸不规则、散包，易造成上料线中断，运行时加强监护，发现后及时处理，保证整个主料线的通畅。 (4)1号喂料链条发生断裂，进行了处理。 (5)1、2号解包机电动机启动时空气断路器跳闸，更换空气断路器。 (十一)锅炉炉渣含碳量高 高负荷锅炉炉渣含碳量高的原因分析如下： (1)炉型设计是烧黄秆的，而实际烧的是综合料，灰分含量较高。 (2)一次风量较小，建议增加高中端一次风量，增加料的穿透力，利于燃烧。 (3)合理使用二次风。20MW以上负荷时，建议前二次风压在2kPa以上、后二次风压在3kPa以上。 (4)炉排使用建议缩短间隔，减少振动时间，适当降低振动频率，做到勤振，以增加穿透力，减少结焦、减少不完全燃烧热损失。 (5)尾部烟道阻力小，火焰集中在折焰角下面燃烧，炉排低端容易堆积烧不透。 (6)炉排振动时防止锅炉冒大正压。 (7)尽量减少烟气带灰，燃尽风开度最好在40％以上，以利完全燃烧 二、根据燃料的特点，对锅炉燃烧提出的调整建议 (1)锅炉运行人员应及时掌握入炉燃料特性，并进行相应的燃烧调整。燃料种类更换前应该首先通知运行人员，锅炉燃烧做出相应调整。 (2)保持合理的炉排料层厚度和火焰前沿。控制炉排的料层厚度不超过1～2．Om；控制火焰前沿在侧墙第二观火孔处，确保在此处后低端看不到正在燃烧的燃料，即达到见火不见料的要求。 (3)控制燃料的含土量。将含土量高的燃料与含土量低的燃料进行掺烧。 (4)控制合理的振动时间、频率和停止时间。当燃料的水分和负荷增加时，应相应增加振动频率和振动时间。建议：当机组负荷小于15MW时，振动时间应设置为8～10s，停止时间应设置为7min，振动频率应设置为80～90Hz；当机组负荷大于20MW时，振动时间应设置为10～12s，停止时间应设置为5min，振动频率应设置为80～100Hz。时间和振动频率不是固定不变的，应随实际情况而定(主要是燃料情况)，勤观察、勤看火、勤调整。 (5)在监盘时，要经常监视振动炉排是否能够达到设置的振动频率，是否正常工作。如果运行时，炉排振动装置发生异常或 振不起来，且在30min内不能恢复运行，则应立即降负荷运行。(6)建议炉膛压力控制为一50～一lOOPa(炉排振动前可以 2．燃烧调整思路 欧洲最早生产钢铁时，炼钢炉焦炭燃烧用的风是自然风，当进入炼钢炉的风温提高到160’C时，焦炭使用率下降了1／3，现在炼钢炉风温已经提高到了1200~C，焦炭使用率大幅下降。 (8)炉膛、燃烧室、风烟道的检查。 (8)炉排高端错误地使用了点火风，降低了高端区域的温度，加上高端燃料的堆积，使高端不能燃烧，造成了锅炉燃烧后移，相应地缩小了炉排的利用面积，使大颗粒燃料烧不透。燃料进入炉排，在一定时间里，经历了干燥一挥发分析出一固定碳氧化过程。 (2)新炉或大小修后的锅炉从0升至8．82MPa，时间一般不小于160rain，停炉2天以内，升压时间可以根据具体情况适当缩短。 (3)为了克服产生的烟气阻力，引送风机液力耦合器开度增大，增加了厂用电率。 有效的配风是锅炉燃烧的关键，一次风能够吹动燃料，增加空隙着火面；二次风压制火焰，形成强化燃烧。以增加燃烧时间、保持炉膛温度、减少不完全燃烧热损失(推荐某生物质电厂配风参数，以30MW负荷为例，锅炉总风量为7．5kPa，一次风高端50％、中端60％、低端30％，前、后墙二次风50％，燃尽风20％)。 锅炉蒸汽温度调整一般有三种手段。 (6)继续排查锅炉漏风，尤其是尾部烟道的漏风。 玉米秸为19065J／kg，玉米芯为19029J／kg，麦秸为19 876J／kg，稻壳为17 370j／kg，花生壳为22 869J／kg，棉花秸为19 825J／kg，杨木片为19 239J／kg，松木片为20 353J／kg。 2)在炉排振动前减少一次风量。 二、锅炉存在的问题 (7)生物质燃烧后的灰渣可以制造化肥。 (3)停炉10h以内，应关闭所有人孔门、看火孔、检查孔及各烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。

 

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1、节能省钱 针对锅炉方面存在的一些问题，进行了如下分析、探讨，并进行了调整。30%-120%：

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可实现温室但相比而言气体 水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一水冷壁、后二水冷壁、后三水冷壁、后三中间水冷壁及炉顶水冷壁组成。炉排水冷壁由垆38X 6mm的管子和6mmX22mm的扁钢焊制而成，扁钢上钻有不同间距5i4．5mm的小孔，为一次风的通风口。侧水冷壁由声57X7mm的管子和6mmX23mm的扁钢焊制而成。前水冷壁、后一水冷壁、后二水冷壁、炉顶水冷壁由声57X5mm的管子和6mmX23mm扁钢焊制而成。后三水冷壁及后三中间水冷壁由声38X4mm和6mmX42mm扁钢焊制而成。CO2“零”排放；

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粉尘排放达标；减少NOx的 (1)针对以前锅炉运行出现的问题进行分析，对锅炉系统设 计提出完善和修改意见。生成

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(3)注意炉排风、点火风、二次风及燃料量的合理配比，炉排风压维持在能够穿透燃料，点火风要关小，防止燃料被吹至炉膛后部燃烧，造成炉渣含碳量过大。 二、试验项目 B侧给料机由于电气原因无法运行，只剩下了A侧给料机单侧布料，打开A侧炉墙人孔门，只看到燃料塞满，看不到明火。打开B侧炉墙人孔门，看到炉排有lm多宽的无料走廊。这样就造成A侧的燃料一次风吹不动，B侧由于没有燃料形成了大量的空穴区域，一次风通过无料的炉排孔眼进入，降低了炉膛温度，炉排一次风分布极不均匀，正常的锅炉燃烧无法建立。 (4)事故出现时要及时做好联系工作，及时掌握事故现场处理和监视参数变化情况。 (5)正常停用散料系统顺序。停小解包机或停螺旋取料机一1号带式输送机一2号带式输送机一取料机一1号防火挡板+给料机一2号防火挡板。 (1)料仓取料机应尽可能通过调整转速来实现全部连续运 行。增、减人炉燃料量时，应同时提高或降低取料机转速，避免通过启、停取料机的方式来控制和改变人炉燃料量，要确保同一负荷下人炉燃料的连续性以及在炉排上布料的均匀性，同时确保在水冷套内形成料塞，防止大量冷风漏人炉内而影响燃烧。 (2)严格按要求进行炉排振动，防止炉排不能自动振动，确保设备安全、稳定运行。 1)启动必须满足下列全部条件：①捞渣机具备远操条件； 通过燃烧调整，验证了调整思路的正确，高端燃烧已经形 成。火焰颜色变为区域性的金黄色，排渣近似灰白色，负荷稳定 在9MW，在较多的时候，炉渣含碳量降低了10％，飞灰降低了 5％。并且通过多种燃料的掺混试验，当燃料水分在50％以下 时，燃烧工况可以保障，负荷稳定在9MW以上，机械和化学不完全燃烧损失较少，效果比较好。 三、解决的方法 CN--额定负荷蒸汽比容，m’／kg； (2)氧量维持在3％～6％。 (1)将炉排厚度控制在既能满足炉膛容积热负荷又使得一次风能够穿透，燃料与氧能够很好的结合，炉渣含量小于8％。 (2)给料机发生了堵料，属于设计问题，由制造厂处理。 (9)锅炉排烟温度小于90℃、大于160’C时，解列除尘器运行。 在炉排的中端建立理想的火焰中心，使用二次风需要找准火焰长度的切人点，如果过早进入将造成燃烧紊乱，正常燃烧工况难以建立；过迟进入又将冷却炉膛温度，造成燃烧不完全。合理的利用一、二风的配合，控制炉内的燃烧速度和烟气上升速度。稳定的锅炉燃烧最主要的就是控制燃烧炉内速度，也就是燃烧速率。 (7)当给料机全部停止后，停止两台播料风脉冲阀电动机，关闭播料风调整挡板。 3)燃烧调整时，发现了难以克服的问题，即锅炉的构造尤其是烟道设计长了30m，不能适应60％水分的燃料所产生的强烈扰动，不能克服因烟道阻力增加后而造成的烟速变化。