高镍合金的加工特性是什么？
Seco Tools（山高）的车削产品经理Don Graham对于成功加工镍基合金有下面一些建议。他说：“为了在切削超合金时降低温度和压力，切削速度通常要保持在200～250 英尺/分钟。超合金价格昂贵，一个喷气发动机或壳体的价格相对于100,000美元。因此，对于这种材料的加工，各个加工厂都很小心，这也是保持低切削速度的另一个原因。”
镍铁合金 http://www.xwysjs.net/
那些不熟悉高镍化学特性的加工厂，在开始与这种合金打交道时，往往以沮丧告终。他们遇到的问题是刀具寿命短、成本高、表面光洁度差。
由于镍基超合金具有很高的强度、防腐性及耐高温性能，因此在许多航空和化学处理应用场合很受人们青睐。加工这种化学的工厂必须意识到，这种化学中提供优点的那些冶金性能反过来也使它们很难加工——当然不是不可能加工。本文介绍一些应对镍合金此类切削特质的方法和技巧。
加工硬化：罪魁祸首大部分加工钢或铸铁的加工厂都习惯采用高速，约1000英尺/分钟进行加工。在这么高的速度下，加工产生的热会软化切屑，因此刀具切削刃上的压力不会很高。但是，在切削镍基超合金时，情况不同，因为这种化学在高温下不会明显软化。这一点正是这种材料可以在高温下表现良好性能的缘故，诸如在喷气发动机热端。但是，由于这种材料不会因为切屑形成时产生高温而发生软化，因此在切削刃上会形成很高的压力。这样就可能引起刀刃因碎裂或变形而损坏。由于在形成切屑过程中，更强的材料产生更多的热且导热性较低，因此形成高切削温度。
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