高密度聚氨酯保温管成型生产流程
高密度聚氨酯保温管成型生产流程，根据聚氨酯保温管直径大小选择芯轴及半瓦模具，安装在传送带上，调整好传送带烘道内的温度及传送速度。
按聚氨酯保温管直径选择纸卷、ＰＶＣ半硬片或铝箔卷，并存放在储架上。
开启浇铸机上的计量泵，将物料循环、保温。根据聚氨酯保温管直径大小选好计量泵的流量、发泡速度、熟化时间及生产速度。
开启生产线全部设备，使纸卷及ＰＶＣ半硬片开卷，折边成 Ｕ形后，将经过浇铸机混合头混合均匀的聚氨酯混合物料浇铸在纸与半硬片之间，泡沫料浇铸后被送入运行的模具中。
模具由半瓦模套及芯轴组成，依靠聚氨酯泡沫发泡时的膨胀压力把内衬和外衬材料推向芯轴和半瓦模套支撑物上。
在烘道内聚氨酯泡沫经过充分熟化后，离开传送带送往圆形的中心劈开锯上，将上边的泡沫层劈开并把下边的纸和泡沫层切开而不接触外面的ＰＶＣ半硬片。
进一步加工切掉上部多余的纸和ＰＶＣ半硬片的飞边，贴上胶黏带，按预先确定的长度通过切断锯给予切断，进行检验、包装。
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