供应造纸业碱回收板式蒸发器渗漏治理材料
蒸发器是蒸发系统的主体设备，由加热室和分离室组成。有的两室组合一起，有的单独分开。按结构分，有列管式和平板式。列管式又有短管、长管、超长管的。按黑液在管内的流动方向，又有升膜、降膜、升降膜式。板式降膜蒸发器是近年来发展起来的一种蒸发器，它有传热效率高、不易结垢、造价低的优点。缺点是加热原件属不良受热构件，焊接部分易开裂，损坏后不易更换或维修。
问题背景
一造纸企业使用蒸发器为兰州设计生产，企业使用二手设备，其中出现问题的为Ⅰ效b室，损坏位置在板式蒸发器加热器底部焊缝处。造成泄漏的原因是受黑液腐蚀和蒸汽压力所致。因为设备材质和渗漏部位的原因，不能进行补焊，补焊很有可能造成应力裂纹导致设备报废。该加热器为整体焊接部件，损坏后一般需整体更换，价格在30万元左右，更换时间需要一周以上。
解决方案
使用美嘉华2211F高分子材料冷焊技术修复，只需要简单表面处理，调和涂抹材料进行修复，经几小时固化即可开机运行，避免了价值几十万元的设备报废更换。美嘉华技术修复板式蒸发器操作简单，成本低廉，无热应力，快捷方便。
应用案例
对于此类设备由于介质和环境因素容易出现裂纹，使用传统方法焊接方法存在热应力问题和操作空间受限等诸多因素影响，特别是传统焊接过程中会造成泄漏点裂纹延续，加重泄漏程度，严重时造成设备报废，只能整体更换板式蒸发器，企业没有更好方法解决。采用高分子材料修复可以很好避免裂纹产生，避免企业更换新板式蒸发器，为企业直接节省更换费用、人工费用、吊装运输费。同时减少碱回收系统停机损失、大大降低工人劳动强度。使用高分子材料修复方法比传统修复方法有着不可比拟的优势，可快速、简单、有效修复，避免报废更换，减少停机时间，降低工人劳动强度，提高设备管理水平，降低维修维护成本，提高企业竞争力。
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