水性上光油厂家疑问解答
水性上光油厂家疑问解答
印刷包装中我们表面光泽处理一般有四种途径：水性复膜胶涂胶、预涂膜、水性上光油、UV光油，但相对于其他三种方式水性上光油除了环保优势之外，许多方面都不具备优势，相对缺点还不少，常被人诟病的有以下几方面：
一、防水防潮性能很普通
水性上光油厂家的主要成份是几种不同Tg值的水性苯乙烯－丙烯酸聚合乳液和固体苯丙树脂碱溶液，这些原材料的防水性能非常普通，如乳液还没有采用特殊交联改性工艺，防水防潮性能就更一般，这样肯定会影响水性光油的抗回粘性能及耐磨性能，在多湿热天气的华南地区由此产生的不良影响尤其明显！
二、防爆边性能不佳
大多数水性上光油厂家生产厂商还在采用传统的调配工艺来配制光油，即采用几种不同Tg值的软、硬苯丙乳液再加上固体苯丙碱溶液来配制，其中高Tg值的硬性苯丙乳液和固体苯丙碱溶液所占比例还相当大，合计添加量超过总重的50％，有的甚至高达80％以上，此种工艺配制出来的水性光油具有良好的抗回粘性能，但明显会使成膜偏硬偏脆，在后道模切扎盒工序容易“爆边”！如果调制时再添加如乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丁醚等成膜助剂来提升成膜性能，这样光泽度和柔韧性虽有一定的改善，但随着时间的推移，成膜助剂会逐渐挥发出来，涂膜还是会变硬变脆，且容易造成回粘！
那么我们如何改善水性上光油厂家以上诸多品质缺陷呢？水性苯乙烯－丙烯酸聚合乳液原材料自身进行改良才是正确之道！假如原材料本身光泽度一般，耐磨性不强，防水性不好，还容易热粘冷脆，那么即使添加再多的极具针对性的辅助材料去改善其先天性缺陷，效果也不会很好，可能还会由此产生一些预料不到的不良后果！
比如提升光泽度可以多加成膜助剂或低Tg值的成膜性苯丙乳液，那么涂膜抗回粘性能就会降低，隐患很大！
再比如提升耐磨性可以多加较大粒径的蜡乳液，那么涂膜光泽度就会明显降低，而水性光油的光泽度本来就很一般，这简直是雪上加霜倍受打击！还有人会多加有机硅表面爽滑助剂，通过降低摩擦系数来改善耐磨性能，结果造成附着力下降，并且还会降低涂膜硬度，如果采用“涂膜擦涂膜测试方法”检测耐磨性能结果更差更不耐磨
！
又比如提升防水防潮性能可以多加石蜡乳液或有机硅防水助剂，这样涂膜表层的防水性能即“抗泼水性”会有一定的改善，但涂膜内部并未根本改善，湿气可以通过纸张纤维渗透到涂膜内部瓦解防御，结果还是里外包抄防不胜防！
水性光上油厂家的防爆边性能的根本改善相对最困难！因为从原材料本身性能来说，无论Tg值高低的软、硬性苯乙烯－丙烯酸聚合乳液其成膜抗张强度和抗撕裂强度大多不如OPP胶膜和UV光油，如果将原材料换成水性脂肪族PU树脂就可根本改善防爆边性能，但脂肪族PU树脂成本偏高，且印刷适印性一般，并对油墨层附着力存在不足，使用起来有一定的局限性。
三、耐磨性能表现平常
许多厂商采用“白纸擦涂膜测试方法”检测水性上光油厂家耐磨性能只能达到4磅600次左右，少数产品可达到4磅1000次以上，但再用“涂膜擦涂膜测试方法”检测往往100次都达不到。而在实际生产和运输过程中常会出现大量半成品及成品包装箱堆积在一起的场景，“涂膜擦涂膜测试方法”更贴近实际会被越来越多的厂商所重视采用！
四、光泽度一般
水性上光油厂家成膜60°角光泽度普遍只能达到55~75，少数磨光可达到85以上，而OPP胶膜和UV光油很容易达到80以上，甚至更高！
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