供应刨槽机工作的主要工艺特点
现今社会中，人们的生活水平得以一定程度的提高，同时人们对于各种板材的需求也变得更多样化。有的对于各种金属装饰材料提出了要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板抖工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂。遇到这种情况，我们都会先利用刨槽机对于金属板材进行一定的V型开槽作业，再将板材送入折弯机进行弯曲度的满足。
经过刨槽机进行V型开槽作业的板材的主要的工艺特点如下：
1． 折弯后的工件棱边圆弘半径小、无折光
由折弯工艺可知，折弯后的工件的棱边圆弧半径和被折弯工件的厚度成正比的。
2． 降低了板料折弯所需要的折弯力
由折弯工艺可知，板料折弯力和被折弯工件的板料厚度也是成正比例关系的，在折弯前刨槽机的应用，使得剩余板料的厚度约为原有板料厚度的一半或更小，这样板料折弯所需要的折弯力也相应的减小。
3． 一些特殊料型在普通折弯机上用通用模具就能够弯制成形
矩形管，这种料形在普通折弯机上是无法弯制成形的，或者要用特殊设计的复杂模具来完成该项工作。但是通过刨槽机对金属薄板料进行V型开槽作业的深浅程度进行控制，就能够使这种特殊折弯料型在普通折弯机上用通用模具也能弯制成型。
4． 对折弯前的弯曲边长尺寸进行定位
通过刨槽机对金属薄板料进行浅显的V型开槽之后，可以用来对折弯前的弯曲边长尺寸进行预定位，这样可以保证折弯边长尺寸的准确无误，可以替代数控折弯机的后挡料功能。
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