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单螺杆密炼机规格书

一、系统机组技术参数造粒工艺： 3L密炼机——锥双喂料机——∮30单螺杆挤出机——拉条机头及换网——3m输送机——切粒机——接料盒

作业物料 ：低烟无卤电缆料；碳酸钙母粒；PVC料；PE;PP;等  

   产量：4-8公斤/小时二、技术配置

（一）加压式捏炼机：一台，技术参数如下表：

项目 内 容 规 格 备 注1 机型 3L

2 主动电机 5.5KW

3 倾转电机 0.55KW

4 气缸直径 ?120 气缸控制阀：台湾AirTAC

5 倾倒角度 125°

6 投料方式 前投式/背投式

7 温度控制系统 水冷却

8 加入方式 电加热

9 控温精度 ±5℃ 实际料温显示误差

10 机械重量 1000KG

11 安装尺寸（MM） 1900×1000×2000

12 搅拌轴转速(前) 39 轴承为TWB美国铁姆肯生产

13 搅拌轴转速(后) 30

（二）锥双喂料机：一台

1、电机功率：1.5KW，调速系统采用“英威腾”变频调速器。

2、喂料螺杆：双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高，运转方向为异向旋转。

3、喂料体：内表面抛光、镀铬处理，坚固耐用。

4、喂料斗：内表面抛光、镀铬处理，坚固耐用。

（三）JDL-30挤出机1、减速箱：减速箱:采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）。2、主电机: 1）交流电机； 2）功率：4kw； 3)“英威腾”变频调速器。

3、螺杆1）直径：φ120mm；长径比：22：1； 2）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理。

塑料制品成型加工过程更多采用对单元设备的热量衡算。

热量衡算遵循能量守恒定律，热力学第一定律是热量衡算的理论依据。即若忽略机器的散热，不考虑摩擦剪切热则：加热器放出的热量（Q0）应等于物料所吸收的热量（Q1）。

热平衡方程式表示为:Q0=Q1上式是通用公式，具体应注意以下几个问题正确建立热量平衡关系1.必须弄清过程中的热量形式及热损失，从而确定所要收集的物理性数据及数据的可靠性。以保证计算的准确性2.要合理确定计算基准，计算基准是指数量上的基准和基准态，数量基准3.按处理每公斤物料计算，基准态一般是以25℃作为基准温度的在热塑性成型过程中，最常用的能量来源为电能转变成热能。主要方法有两种：电阻加热，电感加热。电加热装置简单，干净，无污染，温度调节也很方便。所以广泛采用于塑料加工过程中，热量衡算的方法有：（1）温差法  （2）焓变法  （3）潜热法（1）温差式中：热流体和冷流体的质量流量  kg/sCh,cc---------热流体和冷流体的比热容  J/(kg.k) T1,T2---------热流体最初和最终的温度T’1,T’2---------冷流体最初和最终的温度  k

（2）焓变法  热流体和冷流体的质量流量  kg/s         h1,h2--------热流体最初和最终的焓值  J/k         h’1,h’2--------冷流体最初和最终的的焓值  J/k

已知，CPVC树脂的比热容c=4.4kJ/(kg.k),T1=20℃,T2=185℃.qm,pvc×c×(T2-T1)=0.097挤出机最佳生产能力为350kg/h).则小于挤出机的功率90kw 第4章 挤出生产线机器数量的确定4.1  挤出机规格的确定由物料衡算知，要求车间的处理物料量为M1=合格产品率/合格率=3000/0.98≈3061.22t那么，每小时车间处理物料量为M5=3061.22/320/24h≈0.40t

氢氧化镁在整个阻燃过程中不但没有任何有害物质产生，而且其分解的产物在阻燃的同时还 能够大量吸收橡胶、 塑料等高分子燃烧所产生的有害气体和烟雾， 活性氧化镁不断吸收未完 全燃烧的熔化残留物，从使燃烧很快停止的同时消除烟雾、阻止熔滴，是一种新兴的环保型 无机阻燃剂。 （4） 磷及磷化合物的阻燃机理 磷系阻燃剂的阻燃作用主要体现在火灾初期的高聚物分解阶段， 因其能促进聚合物脱水 炭化， 从而减少聚合物因热分解而产生的可燃性气体的数量，并且所生成的碳膜还能隔绝外 界空气和热。 

    阻燃性能测试按照美国 UL-94 阻燃材料测试标准进行，采用垂直燃烧试验方法。UL94 中的垂直燃烧试验在无通风试验箱中进行。根据样品燃烧时间，熔滴是否引燃脱脂棉等 试验结果，把聚合物材料定为 V-2,V-1,V-0 三个级别，其中以 V-2 级为最低阻燃级，V-0 级为最高阻燃级。 具体分级指标 测试项目 1 十次点燃总有焰燃烧时间， （S） ≤50 ≤250 ≤250 94V-0 94V-1 94V-2

    2 每根样条有焰燃烧时间，t1 或 t2（s） 3 每根样条第二次施焰后有焰加上无焰燃 烧时间，t2+ t3 (s) 4 有焰熔滴

    ≤10 ≤30

    ≤30 ≤60

    ≤30 ≤60 仅允许短时

    燃烧 注：t1 为每根样条第一次有焰燃烧时间，s；t2 为每根样条第二次有焰燃烧时间，s；t3 为每根样条第二次施焰后的无焰燃烧时间，

    如图 10 所示，试样上端（6.4mm 的地方）用支架上的夹具夹住，并保持试样的纵 轴垂直。试样下端距灯嘴 9.5mm，距干燥脱脂棉表面 305mm.。将本生灯点燃并调节至 产生 19mm 高的蓝色火焰，把本生灯火焰置于试样下端，点火 10s，然后移去火焰（离 试样至少 152mm 远） 并记下试样有焰燃烧时间。 ， 若移去火焰后 30s 内试样的火焰熄灭， 必须再次将本生灯移到试样下面，重新点燃试样点火 10s，然后再次移开本生灯火焰， 并记下试样的有焰燃烧和无焰燃烧的续燃时间。若试样熔滴有滴落，让其落入试样下 305mm 的脱脂棉上，看其是否引燃脱脂棉。若脱脂棉着火，评级时应考虑其因素。

螺杆的质量技术要求有哪些内容？

①螺杆的制造材料用38CrMoAlA、 40Cr或45#钢。 
②螺杆的毛坯应锻造成型。 
③螺杆粗加工后应进行调质处理，硬度HB=260～290。 
④螺杆精加工后的外圆精度，应达到GB180—79中8级精度要求。 
⑤螺杆螺纹部分粗槌度亿值：螺紋两面不大于1.6um，螺纹槽底和外圆不大于0. 8pm。 
⑥螺纹表面氮化处理，氮化层深0.3～0.6mm硬度HV =700~8400 
⑦螺杆脆性不大于2级。

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