日本帝人PC GN-3410R

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PC原材料，相对于其他工程料而言，此材料的抗冲击性及88%以上的透明度是其他材料不可比的，由于其缩水率在千分之六左右，能够保证产品的尺寸稳定性及抗蠕变性，而且经过玻纤增强的PC材料能够把缩水率降到0.1 %-0.2%，可用作航空航天等高精密度的零部件，通用级PC材料的耐温一般在120摄氏度左右，但是经过改性的PC材料其耐温可达到摄氏180度，且这种材料的抗紫外线性能优良，所以常被用作汽车前后灯罩的用料，且环保符合ROHS各项要求，由于PC原料的透明性良好，易于着色、这种料也常用作光学镜片材料，能够提供丰富多彩的颜色选择，近年来中国经济的持续稳定发展，对工程塑料的要求也越来越高，加上欧美一些主要的原料厂 家对亚太地区的重视，很多国外厂商在中国大量投资设厂、建造合资公司、用以生产以满足国内市场的巨大需求。

PC原料制品的透光率-般在87%-88%左右， 也有一些用于光学领域的高透明度PC原料，透光率可达到92%，但是相对来说，PC料的透明度越高，材料的韧性越差，其冲击强度会大大降低，所以高韧性高透明的的PC材料也是今后发展的一一个方向，另外由于PC的加工条件相对通用料来说比较困难，一般要在280-320摄氏度的成型条件下加工，但像拜耳公司及日本三菱公司开发的高流动性PC材料，其熔融指数可达到100以上，大大减小的成型周期，可满足复杂的零部件设计，这种超高流动性的PC材料典型的应用包括DVD光盘，由于目前国内技术的缺乏，这种高端PC材料的需求主要依赖进口。

目前按照年产量，PC树脂的主要产地集中在美国、欧洲及日本。这三大产地的总年储量约占世界PC生产总和的90%。且呈现单一化的模式发展，其特点有两种，一种是高端PC材料的集中以及垄断， 像德国Bayer公司、美国GE(现在的基础创新公司)、陶氏化学及帝人株式会社四大公司的生产能力占世界总生产能力的80%左右，且-些尖端领域的高性能PC材料的生产技术也主要被这几家公司掌握，共同主宰及引领PC原料市场。二是亚洲的工业生产化告诉发展，尤其是中国的发展对PC原料的需求量逐步增加，对工程塑料的需求越来越强劲，因此一些大的厂 家也开始慢慢着重于在亚太地区的生产布局规划。

近几年来由于中国经济的持续告诉发展，尤其是在IT电子领域的急剧需求及今后的支柱型产业汽车领域的强劲需求，再加上西部的城市开发及建设等基础设施对原料的需求，有统计数据显示我国对PC原料的需求是亚太地区需求量增长快的。数据充分显示这几年我国对聚碳酸酯的需求年增长率-直维持在15%左右，2005年更是达到了需求量70万吨左右。其中IT电器领域17万吨，透明片材及板材领域10万吨，光盘4万吨，纯净水桶3万吨，照明及其航空零部件约2万吨。其高速增长的动力主要来自于中国，预计2006年国内Pc需求量将达到80万左右。

PC原料制品由于其较高的耐冲击性、能够在高温条件下(120-180) 使用及优异的耐候性(户外应用)， 且可达到欧盟ROHS标准，由于其较低的气味释放性，常被用于汽车内饰件。特别是近几年国产车对材料的高质量要求，此种材料在这一领域将得 到广阔的发展空间。能够在低温40度及高温180度的广泛温度范围内使用，优异的电气性能:同时，这种料的阻燃级别可达到UL 94 1.5mm-V0的级别，使其在电子电器行业得到了广泛的应用。聚碳酸酯板材具有良好的适光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。

由于PC树脂的低密度，材质轻，耐摔及良好的透明性，用开水和洗涤溶液洗涤处理时不会损失其透明度及不变形的特点，完全可以替代玻璃瓶的应用，由于PC树脂的低密度，材质轻，耐摔及良好的透明性，用开水和洗涤溶液洗涤处理时不会损失其透明度及不变形的特点，完全可以替代玻璃瓶的应用，人们生活的盖善及不断提高，在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年底其用量将达到6万吨。在医疗领域，PC材料能够在高温下进行消毒，像拜耳及SABIC在医疗领域的PC材料能够进行辐射消毒，且能够反复利用，且不变黄，常见的应用包括如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。

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