TPR，TPU，TPE材料-深圳市环保原料制造商

一．专业生产供应热塑性弹性体TPE、TPR、SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE原材料。别称很多，如：热塑性橡胶、人造橡胶、橡塑原料、塑胶原料、塑料原料、软胶原料、热塑性弹性体改性原料、热塑性弹性体颗粒、热塑性橡胶胶粒、热塑性弹性体粒料等。十五年弹性体厂家生产经验，拥有自主品牌，工厂设备齐全，行业最实惠的TPE价格，欢迎新老客前来公司实地参观考察。

二. 热塑性弹性体注塑温度及发白现象分析

注塑温度的问题

影响因素：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子构象（线型或星型）；制品厚度；特殊材料配方以及设备模具方面问题等等.

1.充油倍率越高，通常相应注塑温度要低些；

2.SEBS基材注塑温度高于SBS基材,因为SEBS基材热稳定性优于SBS基材；

3.SEBS,SBS分子量高，注塑温度要高；星型SEBS/SBS体系，注塑温度高于线型SEBSSBS体系；

4.对于特殊材料，如粘PA的TPE，因为配方中引入高熔点的相组分，使得注塑温度提高；

5.制品厚度大的需要的注塑温度高于厚度薄的制品；

6.设备型号或者熔胶能力，以及模具设计（包括流道，进胶口设计以及一模的腔数等）等都会有影响.

以硬度及注塑方式来划分，可参考建议的注塑温度范围如下(具体温度因根据供应商提供的TPE牌号结合实际加工情况做调整确定)：

1.TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;

2.TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃；

3.TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;

4.TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃；

5.TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃

6.TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃.

总之，关于TPE/TPR材料注塑温度，一般供应商根据材料型号只能给到一个参考数值.还应结合制品结构尺寸，加工设备及模具设计等因素，来综合考虑，并根据实际加工状况逐渐调整出最合适的注塑温度.

TPE/TPR缩水率，1~3%，低硬度TPE缩水率大些，其他配方体系相同的情况下，填充量大的TPE缩水率小于填充量小的TPE.

成品表面发白问题分析，白色物是小分子物质发生迁移、析出所致。

TPE、TPR制品在改性过程中,有时会添加一些小分子量助剂,如增白剂、内脱模剂等,但这类助剂与基体材料相容性较差,一般添加量在2~3‰. 若添加量过量,会导致小分子物质会随时间的延长,而发生迁移.

迁移的原因是这类小分子量助剂在TPE,TPR,TPU共混体系中的溶解度比较小（溶解度小利于助剂迁移至制品表面起到表面增白及容易脱模的效果）.当TPE、TPR共混改性时,温度较高,这类小分子量助剂与基体充分混合,均匀的分散在TPE,TPR,TPU体系中.当共混改性完成,这类小分子物质会随着时间的推移,逐渐迁移至TPE、TPR制品表面.若小分子物质添加量超标,会在制品表面形成白白的一层物质,用手能轻轻抹掉.这种小分子物质随时间发生的迁移,在化学上叫析出或白化现象.

因此，在材料生产或改性时，为防止后续可能出现的TPE、TPR、TPU制品析出，应严格控制某些溶解度小的助剂的添加量.在实际生产过程中,除TPE、TPR、TPU外，其他改性工程塑料及橡胶制品都存在助剂迁移、析出的情形.

对于TPE,TPR,TPU制品白色物质析出现象,目前还没有一个妥善的处理办法.用溶剂涂刷在制品表面,使白色物质溶解挥发掉.这样也只能暂时处理,过段时间白色物质又会析出,如此反复,直到析出完全为止.

三．TPR制品加工中需注意点分析-细节是关键

TPR材料加工成型需要注意的细节调整    将TPR材料加工成型有很多种方法，有注塑、吹塑、挤出等。当我们在加工成型的过程需要注意很多的细节，一旦其中有细节没有处理好，那么就会使产品发生很大的变化，不同的细节产生的影响也各不相同，

(A)：塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响： 

1.螺杆或加热筒磨损加快。   

2.玻纤（加纤塑料）减短。   

3.塑料的热分解。   

(B)：转速的设定：   

可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。  

(C)：当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：   

1.熔胶更均匀的熔解。 

2.使气体由落料口退出。   

3.进料的的计量准确。   

4.色剂及填充物更加均匀的分散。 

(D)：手动运转参数调整：   

闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。螺杆旋退进料。待冷却后开模取出成型品。

(E)：加工模温的设定方法：

1.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。

2.增加冷却时间。计量及可塑化

3.减少内应力残留、分子配向及变形。

4.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。

5.加成形品结晶度及较均匀的结构。

6.使成形品外观较具光泽及良好。

7.增加成型品发生毛边的机会。

8.提高成型品的强度和耐热性。

9.减少结合线明显的程度

10.使成型收缩较充分，后收缩减小。

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