最低价超高分子量聚乙烯耐磨管
我公司生产的超高飞分子量聚乙烯耐磨管是同行业中价格最低的，为了适应各行业的发展要求，我们公司生产出了具有极强耐磨损性鞥、极高的耐腐蚀性鞥，极佳的抗冲击性能，极高的承压能力的超高分子量聚乙烯耐磨管材。超高分子量聚乙烯耐磨管是由主要原材料“超高分子量聚乙烯原料”、辅料“蜡”、“石墨”等，采用独特的配方，在一定温度下，通过单螺杆挤出机等设备加而形成的。耐磨管具有极强的耐磨性；耐压高；极好的抗冲击性；极佳的不易结垢性、不易粘着性；极高的柔韧性，可以用来延管沟蜿蜒敷设，施工中有较大的弯曲不会断裂；具有极好的自润性和不易粘着性，不易结垢；耐低温性能优异，在零下40°，仍然保持很好的抗冲击强度。  我公司生产的超高分子量聚乙烯耐磨管质量位居同行业之首。超高分子量聚乙烯耐磨管不但质优而且信誉好，管材在使用中出现问题，维修人员在24小时内到达现场进行免费维修，属于质量问题免费进行更换我公司生产的。超高分子量聚乙烯耐磨管是同行业中价格最低的。超高分子量聚乙烯耐磨管具有“砸不烂、摔不裂、折不断”的特点。具有极好的自润滑性和不会粘着性，属惰性材料，不易结垢，耐低温性能优异，在零下40°，仍然保持很好的抗冲击强度；柔韧性极高，可沿管沟蜿蜒敷设，，施工中有较大的弯曲不会断裂，在地壳沉降时拉长至自身的三倍仍然不会断裂超高分子量聚乙烯耐磨管是使用分子量250万以上的超高分子量聚乙烯树脂连续挤出成型的，产品性能较pe100管材有很大提高，为第四代塑料压力管道，更适合于矿山、电力、煤矿、化工、疏浚、电厂脱硫、污水行业排泥、冶金、矿上工矿企业的介质传输，其超越突出的性能主要表现以下几个方面：
1.极高的耐磨性能：超高分子量聚乙烯耐磨管耐磨性能居已知材料之首，在电厂的粉煤灰、矿山的尾矿、疏浚的泥沙输送中耐磨使用寿命是钢管的4-7倍，是普通    PE管材的3-4倍，实践证明，高分子是小颗粒浆体输送的最佳选材。
2.极高的耐腐蚀性能：超高分子量聚乙烯耐磨管具有饱和分子结构，化学稳定性能极高，能耐各种腐蚀性介质和有机溶剂侵蚀。比聚乙烯、聚丙烯、尼龙等塑料更耐腐蚀。在海水淡化、输卤、输酸、输碱等化工管道应用，比不锈钢更好。
3.不易结垢性能：超高分子量聚乙烯耐磨管内外表面光亮如镜，且具有极高的不会粘着性和自润滑性，结构物质很难沉积附着管子内壁。只要物质流速速度超过2.2米/秒，结垢就难以形成，即使长期缓慢积累形成垢层，也不牢固，容易去除，在盐化管道使用中，工人定期敲击管道，既可不使沉淀积存。
4.极高的抗冲击性能：超高分子量聚乙烯耐磨管有极强的抗冲击强度，是PE的10倍以上，十几磅大锤随便砸，汽车轧等外力的很强的冲击或内部压力的波动、冲击、都不能使其开裂，而且环境温度越低，抗冲击能力越强，在中国兵器工业集团第五三研究所所做抗疲劳实验，86万次后式样无变化，这种超凡的柔韧性，使其使用时更安全、更可靠。
5.基地的摩擦系数：超高分子量聚乙烯耐磨管摩擦系数0.07-0.11，粗糙度仅为新钢管的1/6，使用中管壁可保持光滑畅通，流通能力一般高出钢管15%以上，设计其内经可比钢管减少15%左右。
6.耐老化、寿命长：超高分子量聚乙烯耐磨管老化速度和脆化速度非常缓慢，抗老化性能优于PE100，埋地使用50年，管子的机械性能仅降低15%。
7.安装简便、施工轻便：因其质轻、柔韧，运输安装方便、快捷、费用低、连接安全可靠。  
可靠的连接方式：超高分子量聚乙烯耐磨管接头采用管材本体直接热熔翻边办法，确保管材和接头是一体的，这样连接的可靠性大大提高
超高分子量聚乙烯耐磨管现在已被工况企业广泛应用以下很多行业：
1.煤炭行业：煤矿用超高分子量聚乙烯耐磨管，有三大优势：第一优势：抗冲击性好不拍摔、不怕砸。第二优势：接头不会断裂，不会破碎，使用使用寿命长。第三优势：耐压高，可用于高压管路。  注浆管压力高、磨损大，采用高分子管，可很好的解决磨损问题。      选煤厂磁铁粉输送、煤泥水输送以及其他重介质悬浮液输送都存在严重磨损问题，如选煤厂用钢管输送磁铁粉，每年要翻转180°，两年报废，而使用超高分子量聚乙烯耐磨管三年后拆开检查，磨损轻微。  水煤浆厂输送，水煤浆是一种高粘度的固体与液体的混合物，由70%煤粉和30%水组成，用超高分子量聚乙烯耐磨管输送是理想选择。
2.用于煤矿瓦斯抽放：超高分子量聚乙烯耐磨管的特点是阻燃、防静电；拉伸强度为50mpa，抗冲击力强度为50kj/M2，断裂伸长率400%，磨耗率1%，耐疲劳（拉伸次数）50万次。具有“砸不烂、摔不裂、折不断”的特点，用于煤矿瓦斯抽放更安全。
3.冶金、矿山行业：超高分子量聚乙烯耐磨管已在国内金矿、银矿、铜矿、铁矿、钼矿、镍矿等矿山企也的选矿厂广泛使用，使用寿命可达钢管的4-7倍。超高分子量聚乙烯耐磨管非常适合矿粉、磁铁粉、泥沙等粉状物料输送，耐磨性能是目前使用的其他材料无可比拟的。有色金属矿的矿渣充填的管子压力高，磨损大、工况条件恶劣。管道选材要求很高，超高分子量