高流动高透明PMMA台湾奇美CM-211

PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯#有机玻璃|压克力)/CM211/台湾奇美
 
典型用途： 电子铭板 、一般音响面板、日常家庭器具、及造形特殊难于射出成型加工之装饰品
 
特性备注：特性：高流动型射出级，流动性特佳，易于成型加工
 
重要参数：熔体流动速率:16 g/10min 密度:1.19 g/cm3 吸水率:0.3 % 成型收缩率:0.004 % 拉伸强度:63 MPa 弯曲强度:91 MPa 硬度:84 维卡软化点:102 ℃ 热变形温度:90 ℃ 透光率:92 %
生产厂商：台湾奇美实业股份有限公司 

   聚甲基丙烯酸甲酯通常称做有机玻璃，英文缩写PMMA,具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。有机玻璃是开发较早的一种重要热塑性塑料， 具有透明性、稳定性和耐候性，易染色、易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。                                                                         
       ①高度透明性。有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到有机玻璃92%，比玻璃的透光度高。被称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的，这是因为石英能完全透过紫外线。普通玻璃只能透过0.6%的紫外线，但有机玻璃却能透过73%。
       ②机械强度高。有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7-18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。
       ③重量轻。有机玻璃的密度为1.18g/cm3;，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝(属于轻金属)的43%。
       ④易于加工。有机玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。   

塑件生产商们在使用PMMA粒子加工产品时可能都遇到过成型不良这种现象,而不良现象的出现通常都表现于:杂物混入,注塑不足,喷射痕,收缩,气泡,银条,翘曲,裂纹、龟裂,灰黑斑纹等方面;为了避免产品在加工过程中遇到这些情况而导致最终成型不良,下面就为大家介绍一下有关预防对策,希望能为广大用户提供到帮助.
一、【杂物混入】
通常,杂物可能会在你不经意的情况下就混入了,因为杂物混入的途径实在太多,令人预料不及;而PMMA塑料被广泛应用于光学领域诸多方面,制作过程中不慎被杂物混入就会导致产品不合规;杂物混入原因可以从以下几方面入手.
1.加工场内是否有过多的尘埃悬浮.
2.材料包装袋打开时操作是否杂乱.
3.加料筒是否彻底清扫干净.
4.烘料机内是否掺杂其它树脂,干燥器与接受器皿摩擦时是否产生异物.
5.是否加料筒装填器的金属壁与材料的强烈摩擦致使金属壁剥落.
6.是否料筒装填器混入了灰尘和烟煤.
7.是否螺杆与料筒之间存在摩擦.
8.是否喷嘴内有其它树脂痕迹.
9.是否模具推杆或者其它摩擦部位有金属粉或油.

二、【注塑不足】
通常,这种现象都是由于加料孔没有充分填满材料所造成;以下几点可以防止此类情况发生.
1.调节好材料供给量.
2.注塑速度提高.
3.注塑压力增大.
4.料筒温度调高.
5.熔融状态的螺杆背压增大.
6.射出时的高压保持时间延长.
7.成型周期延长.
8.薄型成型时需提升模具温度.
9.浇口横截面面积增大并缩短长度,使树脂更容易流动.

三、【喷射痕】
通常,这种现象发生在产品表面,以进料口为中心的细年轮状的条纹;可通过以下几点对策来防止发生这种情况.
1.提升模具温度.
2.提升料筒温度.
3.注塑压力增大.
4.注塑速度提高,使材料迅速填满加料孔.
5.增大浇口横截面面积,缩短长度使树脂更容易流动.
6.延长成型周期.

四、【收缩】
通常,这种现象是产品表面出现了凹痕;可通过以下几点来防止发生这种情况.
1.增大注塑压力.
2.料筒温度降低.
3.延长射出时的高压保持时间.
4.减慢熔融状态的螺杆转速.
5.添加材料供给量,使保持高压时能补充加料孔内体积收缩部分.
6.模具表面温度均一.
7.如厚度有变化,在壁厚处加设进料口.
8.若是薄型成型,模具温度调节避免过高.
9.增大浇口横截面面积,缩短长度使树脂更容易流动.

五、【气泡】
通常,这种现象是产品壁厚的地方出现空洞;造成这种情况有可能是材料事先干燥不充分,也有可能是料筒温度过高会在壁厚中心部分以外的地方产生气泡,再者就是如果收缩现象集中于壁厚的地方的话,这样一来就会在壁厚中心部分形成气泡;防止气泡发生的对策有:
1.提高模具温度.
2.脱离模具后用水冷却时增加水的温度,缩短水冷却时间.
也可采用防止收缩现象发生的对策来进行防止发生气泡.

六、【银条】
通常,这种现象是加料孔沿材料流动方向、产生于产品表面的银白色条纹;可通过以下几点对策来防止发生这种情况.
1.材料事先干燥必须充分.
2.提升注塑速度.
3.增大注塑压力、降低料筒温度.
4.调节背压,降低熔融状态是的螺杆转速.
5.如是薄型成型,降低料筒温度、提高模具温度.
6.增大浇口横截面面积,缩短长度使树脂更容易流动.

七、【翘曲】
通常,这种现象是由于模具型状的不同导致有些产品脱模后不可避免的发生翘曲;以下几点对策可以防止这种情况发生.
1.降低模具温度.
2.延长在模具中的冷却时间.
3.脱模时尽量平衡推出.
4.脱模后及时纠正.
5.在固定模具和可动模具之间制造温度差,增加制品脱模后出现凸出现象的模具温度.

八、【裂纹、龟裂】
通常,这种现象发生的原因比较复杂,一般体现在产品表面或嵌入物接触面的龟裂现象.以下对策能防止发生这种情况.
1.模具温度提高.
2.料筒温度提高.
3.注塑速度提高.

九、【灰黑斑纹】
通常,这种现象是由于高温压缩空气,树脂焦化而出现的黑色或银色纹迹;通过以下对策可防止这种情况发生.
1.降低料筒温度.
2.减慢注塑速度.
3.降低注塑压力.
4.在空气达不到的地方加设进料口.
5.加设排气槽,沿发生焦化部分的分型线设置深0.04mm-0.07mm、宽5mm-10mm的排气槽.