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LLDPE也是采用齐格勒一纳塔催化剂在低压条件下乙烯单体与少量d一烯烃共聚合得到。工业上使用的共聚单体有4种,即卜丁烯、1一已烯、4一甲基一l一戊烯和l一辛烯,常用的是卜丁烯,加入量一般为6%~8%,但目前用高碳a一烯烃生产LLDPE成为发展趋势。共聚物中,a一烯烃含量范围很宽,从1%~2%(摩尔分数)到20%左右的弹性体,LLDPE的生产工艺与HDPE相似,有低压气相法、溶液法、浆液法和高压法4种,主要应用前3种。高压法建设投资和能耗高,采用不多。溶液法和浆液法都使用溶剂,工艺流程长、生产成本高,生产能力也受到限制。气相法不用溶剂,工艺简单,生产低,并可在较宽的范围内调节产品品种,发展迅速。
LLDPE是采用高效催化剂和低压聚合工艺,乙烯与a一烯烃共聚单体共聚而得。由于加入a一烯烃共聚单体,LLDPE的结构发生了较大变化,形成了大分子主链上带有支链的线形结构,支链是规则的短支链,是由共聚单体形成的,这与带有长支链、不规则支链的LDPE结构不同,比较接近HDPE,LLDPE形态.由于LLDPE的结构特点,其支链长度一般大于HDPE的支链长度,而小于LDPE的支链长度,结构上更接近于HDPE,因此,LLDPE的密度、结晶度、熔点均比HDPE低,其密度为0.910~0.9409/cm3。LLDPE具有优异的耐环境应力开裂和电性能,较高的耐热20性,优良的抗冲击、抗张强度和弯曲强度,
LLDPE在20世纪70年代由Union Carbide公司工业化,它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革,使聚乙烯的产品范围显著扩大。LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂,以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器,在比较短的时间内,便以其优异的性能和较低的成本,在许多领域已替代了LDPE。目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场,包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。
按共聚单体类型,LLDPE主要划分为3种共聚物:C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中,丁烯共聚物是全球生产量最大的LLDPE树脂,而己烯共聚物则是目前增长最快的LLDPE品种。在LLDPE树脂中,共聚单体的典型用量为5%~10%重量分数,平均用量大约为7%。茂金属基的LLDPE塑性体(mLLDPE)具有传统LLDPE 3倍多的平均共聚单体含量,自外刊的10年间世界3种共聚单体LLDPE的产量,LLDPE的主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等.