新型耐温型氯化钾镀锌工艺
我公司主营各种环保型电镀添加剂(碱性无氰镀锌光亮剂、三价铬蓝白锌钝化剂、三价铬彩锌钝化剂、三价铬黑锌钝化剂、酸性氯化钾镀锌光亮剂、水溶性封闭剂、锌镍合金光亮剂等)，免费提供样品、技术指导和化验服务。如有需要，请联系我们!
一、A02-230酸性氯化钾镀锌光剂的特点：
二、工艺配方及操作条件：
名 称
挂镀
滚镀
范围
最佳
范围
最佳
氯化钾 g/L
190～230
220
190～230
220
氯化锌 g/L
60～80
70
40～60
50
硼酸 g/L
25～30
30
30
30
A02-230A光亮剂 mL/L
1.0～1.4
1.2
1.0～1.4
1.2
A02-230B柔软剂 mL/L
25～35
30
25～35
30
温度 ℃
10～50
30
10～50
30
PH
4.5～5.8
5.3
4.5～5.8
5.3
电流密度 A/dm2
1～4
---
0.3～1
---
三、镀液的配制方法：
3.1在镀槽内注入2/3槽体积的纯水溶解计算量的氯化钾、氯化锌，充分搅拌至完全溶解。
3.2单独用容器盛装5倍于硼酸重量的80℃以上热水完全溶解计算量的硼酸。
3.3将溶解好的硼酸加入到镀槽中，搅拌均匀。加水至预定体积。
3.4往镀槽中加入1-2g/L的锌粉，强力搅拌2小时，再加入1-2g/L的活性碳搅拌，静置数小时至镀液上层澄清，进行过滤。过滤后用0.1-0.15 A/dm2电流电解数小时。
四、镀液的维护：
4.1在操作中，需要添加的只是氯化钾及硼酸，低硼酸时将造成高电流去区烧焦，低氯化钾时造成光泽及覆盖力不均现象，因此需每周分析调整一次。锌离子时靠阳极维持，需用99.9%以上的0#与1#锌，如阳极面积不够，阳极溶解不足时，建议添加氯化锌，以补充所欠之锌含量。
4.2A02-230A:主光剂，增加镀层的光亮度，每1000安培小时添加150~200毫升添加，添加时以4~5倍的水稀释后添加。
4.3A02-230B：柔软剂，提高镀层的均镀性，每000安培小时添加50-100L毫升添加，添加时以4~5倍的水稀释后添加。
4.4电镀过程中镀液PH值会上升，用稀盐酸调低镀液PH，确保PH值在规定工艺范围内
4.5、镀液中有害杂质的处理
4.5.1有机杂质的处理：定期用活性碳处理槽液
4.5.2铁杂质的处理：在槽液中加入1-2ml/l双氧水，提高PH至5.8，加入活性碳后静置数小时后过滤
4.5.3铜铅杂质的处理：用0.1-0.15A/dm2低电流密度电解槽液
五、异常处理：
故障描述
原因分析
处理方法
镀层光亮度差
① 光亮剂不足
② PH过高
③ 硼酸浓度过低
① 补加A02-230A光亮剂（通过霍尔槽试验确定）
② 用稀盐酸调整
③ 分析补充
镀层高区呈发白、烧焦
① 柔软剂不足
② 锌含量偏低
④ PH过高
① 适量补充A02-230B柔软剂
② 分析并进行补充
③ 用稀盐酸调整
镀液易混浊
① 金属杂质多
② PH过高
③ A02-230B柔软剂严重过量
① 用锌粉处理或弱电解处理
② 用稀盐酸调整
③ 用活性碳处理
深镀能力差
① A02-230B柔软剂不足
② PH值过高
③ 金属杂质多
④ 锌高钾低
① 补充A02-230B柔软剂
② 用稀盐酸调整
③ 锌粉处理或弱电解
④ 分析调整
有针孔或条纹，镀层脆性大
① A02-230A光亮剂过量
② PH值过高
③ A02-230柔软剂不足
① 活性碳或电解处理
② 用稀盐酸调整
③ 适量补充
镀层易变色
① 镀液中铅杂质高
② 水洗不足
③ A02-230A光亮剂过量
① 用锌粉处理
② 加强水洗
③ 用活性碳处理
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