河南汽车改装纳米喷镀培训
纳米喷镀过程中可能出现的异常现象及解决办法
 异常现象1：K1剂无法在被镀物表面展平。
 产生原因：1、K1剂配制后存放时间不够；2、配制工艺没按要求进行。
 解决方法：1、增加存放时间，再进行测试；2、按严格工艺进行配制。
 异常现象2：银镜表面光洁度差，出现无规则砂点。
 产生原因：底漆表面不洁净，灰尘较多。
 解决方法：进行底漆表面清洁或重新喷底漆。
 异常现象3：银镜表面多处出现“白雾化”。
 产生原因：1、K1剂失效；2、底漆干燥不彻底；3、室内温度或试剂温度偏低；4、K2剂雾化不佳，有些地方喷洒过多。
 解决方法：1、采用K1标准试剂；2、加强底漆的干燥；3、提高室内或试剂温度，使其达到最佳条件；4、改善K2剂雾化效果，并做到均匀薄薄一层即可
 异常现象4：银镜烘烤后，从烘箱取出至完全冷却的过程中，银镜表面出现“水雾”现象。
 产生原因：1、室内湿度太高；2、银镜烘烤时间不够。
 解决方法：1、调整室内湿度达到50%～60%；2、延长烘烤时间。
 异常现象5：喷镀后，银镜颜色偏黄。
 产生原因：1、室温或试剂温度太低；2、双头喷枪吐出量不相等。
 解决方法：1、调整室温达到20～30℃，试剂温度达到25～30℃；2、调整双头喷枪的吐出量达到1：1。
 异常现象6：喷完面漆后，银层产生微裂纹，导致镜面变差。
 产生原因：1、底漆没有彻底干燥；2、面漆溶剂使用不当。
 解决方法：1、加强底漆的固化； 2、使用专用面漆溶剂，并按比例配制。对还原剂进行改进，让镀液更稳定，让反应更顺利，现有技术在气温超过30度时，反应不稳定，受到反应残留物的干扰，经常有斑纹，无法做出美观的镜面，气温低于10度时，反应速度慢，银层容易发雾。我们的技术，在反应过程不会产生氢气等有害物质，0度-40度都能正常生产出高质量的银层，不会有烧斑，不会发雾发白。
  增加添加剂 a在还原剂镀液中加了微量元素，提高了硝酸银的利用率，现有技术一般硝酸银浓度0.8%-2%，大部分硝酸银由于没有被完全还原成银层，而流失掉。我们还原剂加了微量元素后，还原率可以达到90%，硝酸银含量只要0.1%-0.4%的浓度，就可以做出高质量的反应层，而且银层非常紧密，反光率高，和底漆附着力牢固。与现有技术对比，现有技术的银层在没有封面漆之前，银层是疏松的，容易脱落，轻轻一擦就掉，容易变黑变黄。而我们做出的银层用手指搓，都不会掉，和底漆结合很牢固。总之，成本降低，质量更好。 b在敏化剂中加添加剂，现有技术喷完K2以后可以看到不均匀的黄褐色的流痕，在喷AB反应的时候，这些痕迹容易发雾发白。我司的镀液加了添加剂彻底解决这个问题，特别是高档的，高大的工件效果更优越。对还原剂进行改进，让镀液更稳定，让反应更顺利，现有技术在气温超过30度时，反应不稳定，受到反应残留物的干扰，经常有斑纹，无法做出美观的镜面，气温低于10度时，反应速度慢，银层容易发雾。我们的技术，在反应过程不会产生氢气等有害物质，0度-40度都能正常生产出高质量的银层，不会有烧斑，不会发雾发白。
  增加添加剂 a在还原剂镀液中加了微量元素，提高了硝酸银的利用率，现有技术一般硝酸银浓度0.8%-2%，大部分硝酸银由于没有被完全还原成银层，而流失掉。我们还原剂加了微量元素后，还原率可以达到90%，硝酸银含量只要0.1%-0.4%的浓度，就可以做出高质量的反应层，而且银层非常紧密，反光率高，和底漆附着力牢固。与现有技术对比，现有技术的银层在没有封面漆之前，银层是疏松的，容易脱落，轻轻一擦就掉，容易变黑变黄。而我们做出的银层用手指搓，都不会掉，和底漆结合很牢固。总之，成本降低，质量更好。 b在敏化剂中加添加剂，现有技术喷完K2以后可以看到不均匀的黄褐色的流痕，在喷AB反应的时候，这些痕迹容易发雾发白。我司的镀液加了添加剂彻底解决这个问题，特别是高档的，高大的工件效果更优越。环保纳米喷镀工艺，是一种绿色环保的用于工艺品的表面处理纳米镜面喷镀工艺的研发目的就是为了避免使用电镀等工艺而引起的一系列问题（如：废液处理和有害重金属处理及环保问题）。而纳米镜面喷镀工艺不存在上述问题，经检测不含8大有害重金属，是一种安全的绿色高科技的喷涂技术。 投资少，成本低 纳米镜面喷镀系统不再像以往的电镀方式那样耗费劳力。与电镀相比，使用电镀除了本身设备价格昂贵以外，其相关的和环保设备也必须相应配置。