山东纳米喷镀设备价格

1纳米喷镀作业流程编辑

步骤：1
 
程序：基材表面处理
 
配备：白淀油、静电除尘枪、1000号以上砂纸
 
目的：利于喷漆。
 备注：塑胶表面要进行静电除尘；铁材质要进行磷酸盐表面处理。
    步骤：2 
程序：喷涂底漆
  配备：底漆
  条件：20～25μm
  备注：表面要求高平坦性和洁净度。
  步骤：3
  目的：干燥
  配备：干燥炉
  条件：塑胶：UV油过机 、金属：110℃/15min
 
备注：一定要使底漆彻底干燥。
 
步骤：4
 
程序：静置
 
配备：无尘装置
 
目的：底漆表面避免落上灰尘
 
备注：彻底冷却。
 
步骤：5
 
程序：喷涂表面活性剂
 
配备：喷枪+PP容器
 
目的：调整表面张力
 
备注：为形成均一的银镜膜提供条件。
 
步骤：6
 
程序：纯水洗净
 
配备：喷枪洗净
 
目的：彻底清洗
 
备注：除去多余的表面活性剂。
 
步骤：7
 
程序：化学反应
 
配备：通过CTS系统反应液喷镀
 
条件：0.05-0.3μm
 
备注：形成均一镜面。
 
步骤：8
 
程序：纯水洗净
 
配备：喷枪洗净
 
目的：彻底清洗
 
备注：除去多余的反应液。
 
步骤：9
 
程序：稳定剂
 
配备：喷枪洗净
 

条件：彻底清洗
 
备注：增强金属层的抗氧化性能。
 
步骤：10
 
程序：空气吹干
 
配备：吹风枪
 
目的：清除表面水份
 
备注：银镜表面无积水。
 
步骤：11
 
程序：干燥
 
配备：脱水干燥炉
 
条件：60℃/30～40min
 
备注：水分干燥，增强镀层的附着力。
 
步骤：12
 
程序：透明涂装
 
配备：面漆
 
条件：15～25μm
 
备注：可根据产品颜色需求可以加入透明染料，调整出不同色彩。
 
步骤：13
 
程序：干燥
 
配备：干燥炉
 
条件：根据涂料类型参考使用说明
 
备注：确认彻底干燥。

2工艺过程控制点编辑

1、喷镀过程中，车间内最佳温度是24～30℃，试剂温度是25～30℃；湿度为50%～60%。
 
2、喷镀过程需要在无尘车间进行。底漆配制后要用300目或以上的滤布进行过滤，在喷涂、固化以及存放的过程中一定要保持漆面的高清洁度。
 
3、K1剂配制后放置在常温下24小时以上才能使用，若温度较低，放置时间需要适当延长。K1剂有轻微发黄，属于正常现象，可以继续使用，但是如果出现白色或黄色沉淀物时必须停止使用，需要重新配制新鲜试剂。
 
4、操作过程中一定要使用电阻率大于10MΩ·cm的超纯水，不能使用自来水或饮用纯净水。
 
5、双头喷枪吐出量比例为1：1，A、B剂混合点离被镀物最佳距离为20cm。
 
6、空压机一定要确保气体中无油，以免影响喷镀效果。
 
纳米喷镀过程中可能出现的异常现象及解决办法
 
异常现象1：K1剂无法在被镀物表面展平。
 
产生原因：1、K1剂配制后存放时间不够；2、配制工艺没按要求进行。
 
解决方法：1、增加存放时间，再进行测试；2、按严格工艺进行配制。
 
异常现象2：银镜表面光洁度差，出现无规则砂点。
 
产生原因：底漆表面不洁净，灰尘较多。
 
解决方法：进行底漆表面清洁或重新喷底漆。
 
异常现象3：银镜表面多处出现“白雾化”。
 
产生原因：1、K1剂失效；2、底漆干燥不彻底；3、室内温度或试剂温度偏低；4、K2剂雾化不佳，有些地方喷洒过多。
 
解决方法：1、采用K1标准试剂；2、加强底漆的干燥；3、提高室内或试剂温度，使其达到最佳条件；4、改善K2剂雾化效果，并做到均匀薄薄一层即可
 
异常现象4：银镜烘烤后，从烘箱取出至完全冷却的过程中，银镜表面出现“水雾”现象。
 
产生原因：1、室内湿度太高；2、银镜烘烤时间不够。
 
解决方法：1、调整室内湿度达到50%～60%；2、延长烘烤时间。