SIGMAZINC158无机硅酸锌底漆PPG式玛卡龙

SIGMAZINC 158  (SIGMA SILICATE MC / SIGMA TORNUSIL MC 58) 
无机硅酸锌底漆 158 

简    介             双组份湿气固化无机硅酸锌底漆 
 
主要性能          —  钢结构防腐底漆 
      —  作为底漆适用于不同种类的非皂化配套体系中 
      —  电化学作用消除了涂层底下的腐蚀 
—  在正常的大气暴露环境中，其耐温度范围为-90℃到+400℃ 
—  配合合适的面层涂料，其耐温度可达+500℃ 
      —  良好的低温固化性能 
— 优异的耐冲击及耐磨性能 
— 不能暴露于碱性（pH > 9）和酸性(pH < 5.5)的液体中 
— 具有美国标准(ASTM) A-490 摩擦系数“B”级证书 
 
颜色与光泽           绿灰色 - 平光 
 
基本数据(20℃)    (1克/厘米 3 
 =8.25磅/美加仑,  1米 2
/升=40.7英尺 2
/美加仑)  
  
比    重     2.3克/厘米 3 
体积固体含量   65%  ±2% 
挥发性有机成分(VOC)      最大219克/公斤（按1999/13/EC，SED标准） 
最大507克/升(约4.2磅/加仑)        
推荐干膜厚度            —  在光滑的没有坑蚀的喷砂处理钢材上：平均干膜厚度为75微米，最低
为60微米； 
— 在粗糙或有坑蚀的喷砂处理钢材上：平均干膜厚度为100微米，最低为 
75微米； 
理论涂布率     8.7米 2
/升, 75微米厚*   
表干时间    30 分钟（20℃）         
覆涂间隔    最小:  12小时*         
      最大:  无限制，但应去除锌盐       
完全固化    12小时* 
 
      (成份数据) 
贮藏有效期           基料至少9 个月，颜料至少24个月（颜料储存处应无潮气）  
(阴凉干燥处) 
闪    点             基料16.5℃, 颜料大于65℃  
 
SIGMAZINC 158  (SIGMA SILICATE MC / SIGMA TORNUSIL MC 58) 
无机硅酸锌底漆 158 
  
 
推荐底材       — 对于水下部位: 
状况与温度               y 钢材; 喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级, 表面粗糙度(Rz)40-70微米 
          y 涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材; 扫砂处理达SPSS标准Ss级， 
焊缝、锈蚀及破损处应喷砂至ISO标准Sa2.5级 
          — 对于暴露于大气中的部位: 
              y 钢材; 喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级, 表面粗糙度(Rz)40-70微米 
              y 涂有认可的无机锌车间底漆的钢材; 处理达SPSS标准Pt3级 
                          y 旧镀锌钢材; 喷砂处理去除锈，产生一定的粗糙度并去除存在的锌盐 
                          y 不锈钢; 去油污,喷砂达粗糙度40-70微米     
— 施工时底材温度可接受范围为-5℃至50℃ 
— 底材的温度必须高于露点3℃ 
— 相对湿度应高于50% 
      
使用说明                混合体积比 基料 : 固化剂 = 81 : 19 
 大部分SIGMA无机锌涂料都以双组分包装：装有基料的塑料桶和装有锌粉的
铁桶. 为确保正确的混合，请遵循以下步骤：                               
为防止结块，千万不能将基料倒入锌粉内。 
1） 将锌粉从铁桶内取出 
2） 晃动装有基料的塑料桶，达到一定程度的均质 
3） 将2/3的基料倒入空桶内 
4） 将所剩的1/3的基料彻底搅拌,使其均质无沉淀,再一并倒入空桶内 
5） 将锌粉慢慢倒入盛基料的桶中，边用机械搅拌机慢速搅动 
6） 待锌粉完全倒入后高速搅拌至完全均匀 
7） 用30-60目的网过滤 
8） 在施工中不断地进行慢速搅动. 建议使用带搅拌的无机锌专用喷涂泵 
    注：当气温高于30℃时，可能需要加最多10%的稀释剂90-53 
熟化时间       无 
混合后使用期         12小时 (20℃) * 
 
无气喷涂     
推荐稀释剂       稀释剂90-53 
稀释剂体积       0-10%，根据所需膜厚及施工条件 
喷咀孔径       约0.48-0.64毫米(0.019-0.025英寸) 
喷出压力       9-12兆帕(约90-120大气压或1280-1700磅/英寸 2
 )  
          用作喷涂无机锌涂料的泵机应不停地搅拌 
有气喷涂    
推荐稀释剂       稀释剂90-53 
稀释剂体积       0-10%，根据所需膜厚及施工条件 
喷咀孔径       2毫米 
喷出压力       0.3兆帕(约3大气压或43磅/英寸 2
 )  
              用作喷涂无机锌涂料的泵机应不停地搅拌        
 
 
 
SIGMAZINC 158  (SIGMA SILICATE MC / SIGMA TORNUSIL MC 58) 
无机硅酸锌底漆 158 
 
刷涂            仅适用于局部或小块修补涂装 
推荐稀释剂           稀释剂90-53 
稀释剂体积             5-15% 
形成可见的湿表面，每道最大干膜约为25微米，直至达到规定膜厚 
工具清洗              稀释剂90-53 
 
增加干膜厚度      此方法仅用于喷涂 
如果因一些原因漆膜厚度低于规定的膜厚，而必须加喷一道 SigmaZinc 158
时，应加25-50%的稀释剂90-53，再覆涂于表面并保持一定时间的湿表面， 
 
安全防范                涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据 
       
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 
                        避免接触到未干的油漆 
附  录 
膜厚与涂布率       高锌粉含量的硅酸锌底漆会在干膜间产生空隙 
理论涂布率（米 2
/升）         8.7         6.5        5.2 
干膜厚度(微米)        75          100        125 
干膜厚度超过150微米,会发生龟裂 
刷涂时最大膜厚                                           35 微米 
覆涂间隔时间表         （相对湿度≥50%） 
 底材温度    -5℃   0℃   10℃   20℃   30℃    40℃   
最小间隔时间(小时)    24    24    18      12     6       4    
最大间隔时间    无限制，表面应无污物及锌盐 
         — 当相对湿度低于50%时, 覆涂时间应加长 
— 为避免针孔等引起起泡问题, SigmaZinc 158应使用认可的涂料封闭 
— SigmaZinc 158是一种湿气固化硅酸锌漆，这表明在施工及固化过程中，  
只有充分吸收水分（从大气中或浸泡在水中）才会固化；因此，建议在
固化期间也应测量相对湿度和温度 
—  在投入使用或覆涂之前, 应该获得充分的固化 
—  当固化条件不利或要求减少覆涂时间时, 在施工4小时后, 进行以下操
作, 可以使固化加速: 
y 用水湿润或浸泡，保持表面湿润2个小时，再使其干燥 
y 用0.5%的氨液湿润或浸泡，再使其干燥 
—  在用面漆覆涂之前，SigmaZinc  158应保持干燥,并检查其充分固化程度 
—  为确认其表面是否完全固化， 可根据ASTM4752标准， 用浸透MEK （丁酮）
或SIGMA 90-53稀释剂的布进行50次来回擦拭，看不到涂层有任何的
溶解  
 
 
 
SIGMAZINC 158  (SIGMA SILICATE MC / SIGMA TORNUSIL MC 58) 
无机硅酸锌底漆 158 
  

固化时间表             （相对湿度≥50%）         
底材温度  干 硬(小时) 完全固化(小时) 
-5℃ 2 24 
0℃ 2 24 
10℃ 1 18 
20℃ 30分钟 12 
30℃ 30分钟 6 
40℃ 30分钟 4 
— SigmaZinc 158是一种湿气固化硅酸锌漆，这表明在施工及固化过程中，  
只有充分吸收水分（从大气中或浸泡在水中）才会固化；因此，建议在
固化期间也应测量相对湿度和温度 
— 固化期间相对湿度应高于50% 
— 施工和固化期间需保持足够的通风量(参阅表1433和1434) 
      
混合后使用期            (处于施工粘度时) 
0℃                       24小时 
10℃                      16小时 
20℃                      12小时 
30℃                       6小时 

全球适用性              SIGMA涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
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