SIGMACOVER280环氧通用底漆PPG西格玛
 
SIGMACOVER 280  （SIGMA UNIVERSAL/SIGMACOVER PRIMER） 
环氧通用底漆  280 


                                                             
简     介                双组份聚酰胺固化环氧底漆 
 
主要性能               —   用于钢铁和非铁金属的多用途环氧底漆 
          —  对钢和镀锌钢有良好的附着力 
          —  对非铁金属有良好的附着力 
                       —   有良好的流平性和湿润性 
          —   良好的抗水和抗腐蚀性 
          —  固化温度可低达 5℃ 
— 在建造过程中，可用本底漆修补焊缝和环氧漆破损处 
— 对环氧漆和聚氨脂漆，可有很长的涂装间隔时间（内部） 
— 能用醇酸树脂，氯化橡胶，乙烯基漆，环氧漆和双组份聚氨脂漆覆涂 
— 适合于湿喷砂处理的基底（有潮气或干燥）上施工 
— 有良好的阴极保护适应性 
      
颜色与光泽             黄绿色（红棕色可根据需要）- 蛋壳光 
 
基本数据(20℃)   (1克/厘米3  
=8.25磅/美加仑, 1米2
/升=40.7英尺2
 /美加仑) 
  
比     重       1.3 克/厘米3  
      
体积固体含量      57%   ±2% 
挥发性有机成份(VOC)：    最大 327 克/公斤（按 1999/13/EC，SED标准） 
最大 432 克/升(约 3.6 磅/加仑)       
推荐干膜厚度      50-100 微米,  根据不同系统         
理论涂布率        11.4 米2
/升, 50 微米厚; 5.7 米2
/升, 100 微米厚*   
表干时间       1.5 小时          
覆涂间隔        最小:   见附表*       
          最大:   见附表*      
完全固化       7 天* 
 
         (成份数据) 
贮藏有效期               至少 24 个月     
(阴凉干燥处) 
闪     点                 基料 26℃,  固化剂 26.5℃         

推荐基底        —  对于水下部位: 
状况与温度            y  钢材:  喷砂处理(不论干法或湿法)达到 ISO标准 Sa2.5 级 
y  涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材:  清扫处理达 SPSS 标准 Ss 级，动
力工具处理至 SPSS 标准 Pt3 级 
y  涂有油漆的旧钢板：超高压水清理至VIS WJ2L级（粗糙度
Rz=40-70μm）        
          —  对于暴露于大气中的部位: 
y  钢材:  处理最好达 ISO标准 Sa2.5 级,  或按 ISO标准 St3 级处理 
              y  涂有车间底漆的钢材；处理达 SPSS 标准 Pt3 级。 
                           y  涂有油漆的旧钢板； 超高压水清理至VIS  WJ2L级 （粗糙度Rz=40-70μm）    
                       —  镀锌钢材:  清除油脂,  盐,  污染物 
          —  施工与固化时基底温度必须高于 5℃并至少高于露点 3℃ 
 
使用说明                  混合体积比  基料:  固化剂  =   80 : 20 
          —  基料与固化剂混合后,  温度需高于 15℃,  否则应添加稀释剂以达到施工
           所需粘度 
              —   过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢 
          —   稀释剂应在组份混合后加 
熟化时间        无 
 
混合使用期       8 小时 (20℃) * 
 
无气喷涂     
推荐稀释剂        稀释剂 91-92 
稀释剂体积       0-10%  根据膜厚要求和施工条件 
喷咀孔径        约 0.46 毫米(0.018 英寸) 
喷出压力       15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸2
 )   
 
有气喷涂    
推荐稀释剂        稀释剂 91-92  
稀释剂体积       0-10%  根据膜厚要求和施工条件 
喷咀孔径       1.5-2 毫米 
喷出压力       0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸2
 )  
      
刷涂/辊涂    
推荐稀释剂        不需要稀释剂,  如欲添加,  最多添加 91-92 稀释剂至 5% 
稀释剂体积   
 
工具清洗                 稀释剂 90-53 
  

安全防范                涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据 
        
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 
                        避免接触到未干的油漆 
附   录 
膜厚与涂布率   
理论涂布率(米2
/升) 
       11.4          7.6          5.7 
干膜厚度(微米)         50            75          100 
          刷涂时,  最大干膜厚度                           50  微米  
      
覆涂间隔时间表           （干膜厚度 100 微米） 
基底温度     5℃    10℃    20℃    30℃    40℃   
最小间隔时间(小时)      36     16       8       6       4    
最大间隔时间(月) 
(不暴露于直射阳光下) 
    6      6       6       4       3  
对双组份环氧或聚氨酯漆 
最大间隔时间(月) 
(暴露于直射阳光下) 
    3      3       3       2       2 
          —  表面应干燥且无任何污物 
 
（干膜厚度 100 微米） 
基底温度     5℃     10℃     20℃    30℃    40℃
最小间隔时间(小时)      16      10        5       3      2 
对其他种类油漆如: 
氯化橡胶、乙烯、醇酸漆 
最大间隔时间(天)      21      21       10       7      4  
          —  表面应干燥且无任何污物 
— 高光泽面漆需要有中间漆 
 
固化时间表        
基底温度 
表干(小时)  干硬(小时)  完全固化(天) 
5℃  8  13  21 
10℃  4  6  14 
20℃  2  2.5  7 
30℃  1  1.5  5 
40℃  45 分钟  1  3 
          —  施工和固化期间需保持足够的通风量 (参阅表 1433 和 1434)。 
       

混合后使用期            (处于施工粘度时) 
15℃                         10 小时 
20℃                          8 小时 
30℃                          5 小时 
35℃                          4 小时 
     
 
全球适用性              SIGMA涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
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