供应PVVDF高温氟碳烤漆
PVVDF高温氟碳烤漆
1 PVDF 氟碳涂料在铝型材上的应用条件
1.1 满足生产工艺要求的氟碳涂料
由于铝合金型材喷涂是流水作业方式，规模化生产， 固化时间短，生产周期不能过长，所以宜选用高压静电喷涂、高温短时固化的 PVDF 氟碳涂料。其 PVDF 含量不得少于占成膜物质量的70%(丙烯酸树脂占 30%)， 否则户外性能将受到影响。
1.2 铝合金型材的清洁及铬酸盐转化膜层处理
基材喷涂前，铝合金型材进入喷涂车间的第一道工序——前处理，其表面有油污、氧化层、铝屑等杂质，必须除去，否则涂层会形成明显颗粒、麻点，这将严重影响氟碳涂料膜层的附着力及外观质量。 当型材表面采用铬酸盐化学转化膜工艺处理时，需满足一定的厚度和一定的外观质量要求。其处理时间要求严格，时间过短，铬化膜层形成不完善，不利于涂层附着。时间过长(反应过剩)会形成粉状物，使涂层出现针孔、桔皮等现象。一般控制转化膜厚在 200～1300 mg/m2 范围内[2-3](用重量法测定)。铬化膜的耐蚀性最佳，其抗盐雾腐蚀试验的结果几乎是磷铬酸膜的两倍，甚至可以通过2 000 h 中性盐雾腐蚀试验。其优越的耐蚀性原因之一是铬化膜中保留六价铬，在腐蚀介质中起到修补的作用。
一般烘烤条件约(235~250) ℃/15 min 为宜。 一般要求 与粉末涂料固化炉相同外，宜增加一套烟尘焚烧装置。
PVDF 氟碳涂层具有非常强的户外耐候性能，但要在铝合金型材上能体现出良好的耐候性能，还必须做好以下工作：
涂料的选择。 以 PVDF 为基料的涂料，由于 C—F 键的稳定性和保护作用，具有耐化学品和耐光的特点，适用于金属建材，可长期保持优异的外观并保护金属基材。 通常的 PVDF 涂料在配方中，含有丙烯酸树脂，虽然含量相对较少，但可改善颜料润湿、分散、提高漆膜附着力和与高惰性PVDF 的结合性。
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