聚氨酯面漆底价出售
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一、组        成    含羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂及脂肪族固化剂构成双组分各色面漆。
二、主要特性    光泽度高，表面光滑美观，具有优越的附着性，硬度及耐磨性。
耐候性特，经久不变色，不失光。
耐药品性非常优良，不易受酸、碱、油脂、溶剂及盐类等腐蚀性物质的侵蚀性质的侵蚀。
三、用        途      车辆、工程机械、船舶、木制品及金属、塑钢、仪表壳管等表面的装饰、防腐的涂饰。
四、技术要求：
干燥时间（25℃）：表干≤20min    实干≤24h
漆膜厚度  ：  湿度70-110um    干膜30-50um
技术指标
干燥时间（25℃）：表干  ≤1h    实干  ≤24h

完全固化7天附着力  ≤2级
冲击强度  ≥50㎝
柔韧性  ≤1㎜
涂装方法
刷涂、喷涂、静电喷涂。
施工要求
施  工  参  数  成  份  A、B两组份
混合比例  5：1(重量比)
混合方法  先倒固化剂组份，再加入漆组份，继续搅拌至均匀，然后加入专用稀释剂。
涂层厚度  干膜厚度  40μm
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湿膜厚度  78μm
理论用量  110g/㎡
闪  点  A组分24  ℃  B组分  23℃
熟  化  期（25℃）30min
适  用  期（25℃）6h
复涂间隔时间  每天一道，以保证工程质量，超过3天以上底层必须打毛后才能覆涂。
前道配套底漆  环氧富锌底漆、环氧云铁灰厚浆底漆、无机富锌底漆、环氧底漆、
聚氨酯底漆
表  面  处  理  ·前道漆漆膜必须干燥。
·清除前道漆膜上的油污、灰尘等污物。漆膜上无酸、碱，无水分凝结。
底  材  温  度  低于0℃不宜施工；底材温度需高于露点以上3℃
涂  装  方  法  空气喷涂  稀  释  剂  专用稀释剂
稀  释  量  0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径  1.5-2.0mm
喷涂压力  0.3-0.4Mpa(约3-6kg/cm)
清  洗  剂  专用稀释剂
安  全  措  施  B、D类  详细解释参见《安全卫生操作标志》
通  风  量  1kg油漆或稀释剂
油  漆  a.达到爆炸极限下限（LEL）的10%  54m
b.达到安全卫生标准（TLV）  813m
稀释剂  a.达到LEL的10%  170m
b.达到安全卫生标准（TLV）  9000m
五、注  意  事  
·被涂物表面必须清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求
·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。并在6小时内用完。
·施工时所用的工具必须保证干燥清洁
·配漆和涂料涂装过程中严禁与水、酸、醇等接触。B组分极易与水、醇等物质发生反应，配漆后剩余B组分的包装桶必需盖严，以免胶结造成损失。
·为使A、B两组分充分交联和固化完全，配漆后在25℃-35℃时熟化0.5-1.0小时再进行涂装，若气温低于25℃时需适当延长时间。
·施工及干燥固化期间相对湿度不大于85%，否则将会引起漆膜严重起泡。
·气温低于0℃，因固化反应停止，不宜施工。
·本产品涂装后须固化7天后，才能交付使用。
六、安全防护
1、该涂料为溶剂型涂料，为避免事故或危险发生，应采取最低限度的安全措施如下：
2、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。
3、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
4、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10  %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10  %的工作环境。
5、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
6、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
声明  本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中取得的知识，鉴于产品使用条件非我方所能控制。除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。由于我公司产品及生产工艺的不断发展，此中所有信息均以我方确认为准。