供应长效夜光粉|荧光粉|夜光粉荧光粉怎样使用|夜乐粉厂家
一、长效夜光粉使用方法：（喷涂法）
1.  先浅色漆（非金属漆）喷涂打底，待浅色漆底漆干燥后，再喷夜光面漆。若对水泥面施工，建议喷两层浅色底漆效果更佳。
2.  建议使用w-71型喷枪（喷口￠1.50毫米），底漆使用喷枪压力2.0kg/cm2左右，面漆喷枪压力3.0kg/cm2左右。
3.  施工时喷枪和表面需要保持18cm,喷枪角度45°，喷漆膜层要均薄，获得效果佳。对不明底材，事先要小面积试验确认。
4.  不要在雨雾雪天等恶劣天气下施工，会影响牢度。
  
二、长效夜光粉注意事项：
使用前要清洁施工表面，表面无油污，干燥。  施工前必须将底漆和夜光面漆搅拌均匀；喷漆过程中要不停搅拌，以防止发光颜料沉淀。
以上技术参数，耀德兴科技来自各个行业的实际应用总结，只供参考，不做任何法律依据。请每位用户在使用前，必须自行先试验打样，确认后方可批量生产，否则后果自负。



一、长效蓄光粉在涂料和油墨中的应用
长效荧光粉可以和多种透明树脂混合制成发光涂料和发光油墨，这类树脂有丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，氨基树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂，聚酰胺树脂等等，在涂料中使用的比例为10%-50%,油墨中比例以30-60%为好，将上述树脂用适当的溶剂溶解，加入夜光粉发光颜料。再加入适当的防沉剂、消泡剂、分散剂用高速搅拌机混合均匀。但不要用立辊研磨以免破坏发光粉特性；如果采用砂磨，时间也尽可能短，主要是将发光颜料分散开。
  
二、长效储光粉在塑料中的应用
长效夜光粉可以与多种树脂混合制成塑料粒，如：pe、pp、abs、pvc等，通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多种多样的塑料制品。
一般的夜光粉在注塑过程中比较容易出现“发黑”，如果按下面的注意事项加以控制，就可以大大地减少发黑问题，提高产品质量。
长效夜光粉比较“惧怕”铁，在与铁的接触过程中，会发黑，发光性能降低，因此，整个生产工艺过程中要减少与铁的接触时间和接触强度。尽量缩短粉与塑料粒的混合时间，有条件的可以修改混料的设备，将了与铁分隔开，选择加热筒较短的注塑机，控制好注塑温度和注塑压力。具体方法如下：
配方方面：
1.  塑料的选用
最好选用粉状的，且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高，越能充分发挥发光材料的作用。
2.夜光材料的选用
  以粒较小的300目以下发光粉的效果最佳。
3.润滑剂的选用
聚脂烃（如pe，pp）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.2%。
abs，ps，pc，as，pmma等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.5%-3%，一般为1%。
4.分散剂的选用
选择粉状pe蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观色泽。
5.偶联剂的选用：
长效夜光粉在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂混合，可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂添加量为发光颜料的1.3%左右，用量为发光颜料的1.5%左右。
6.稳定剂及抗氧剂的选用：
对于聚烯烃类树脂可添加0.6%的抗氧剂，并以at168和at1010等抗氧剂协同作用。对于abs树脂也可适量添加抗氧剂，添加量可少于0.6%。
7.工艺上：应选用长径比较小的设备，如果设备改变不了，则可适当提高主机加料段和输送段的温度（2-3度即可）。主机的转速应比正常情况下的转速高15%至20%，以提高物料运行速度。物料预混时，不要让发光粉在高搅机或高混机上受任何较强的剪切和摩擦。同时，在混料时应尽量使用陶瓷或塑料容器。
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