供应长期供应热缩带、热收缩带、聚乙烯热收缩带厂家顺达公司
热收缩带　　热收缩带系列产品是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的。它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。WK-WSS热收缩带在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。此外热收缩带在行业内称为活套，相对热缩套的叫死套来讲的，除了热收缩带主体，还配有胶条和固定片，且热收缩带便于规模化生产，施工也方便很多。  　　特点：  　　—机械强度高、抗老化能力强。  　　—耐环境应力性能好。  　　—粘接性能优异。  　　—使用方便。  　　执行标准":SY/T  0413-2002，NACE  RP0303-2003  　　最大运行温度:80℃  　　适用外防腐涂层:PE、FBE、PP  　　钢管预热温度:75℃  　　推荐除锈等级:Sa  2.5  　　产品规格:产品可用于DN100-DN1000的所有钢管  　　基材厚度从1.0-2.0mm,胶层厚度从0.8-2.0mm  　　技术参数  Technical  Data  　　序号测试项目Property  测试方法Test  Method  检测结果Typical  Value基材        拉伸强度Tensile  StrengthGB/T1040-9224N/mm2  断裂伸长率Ultimate  ElongationGB/T1040-92520%  介电强度GB/1408.1-9933MV/  m  体积电阻率  Volume  ResistivityGB/T1410-894.0x10Ω?m  吸水率Water  AbsorptionASTM  D570-20050.02  热老化(150℃,21天)GB/T1040-92    拉伸强度  14.6  N/mm2  断裂伸长率%  300%  耐紫外线老化EN12068    断裂伸长率%  480%热熔胶        软化点℃GB/T4507123℃热缩套        剥离强度GB/T2792-98    对底漆钢  N/cm  140N/cm  对PEN/cm  95  N/cm  阴极剥离(60℃,30d,-1.5v)mmSY/T  0413-200218  mm  热水浸泡ASTMD870-2002在试验条件下没有分层、没      有水侵蚀痕迹
热收缩带用途　　热收缩带九十年代中后期开始应用于石油天然气行业长途运输石油、天然气钢管焊口防腐  本世纪初又大量应用于长输石油、天然气钢管焊口防腐，城市燃气管网接缝防腐，供热钢管接缝防腐，自来水管接缝防腐等领域。本段从钢管防腐意义．输油、气钢管的腐蚀现状  输油、输气钢管防腐用热缩套简介，输油、输气钢管防腐用热收缩带要求、防腐用热收缩带在石油天然气行业的应用前景五个方面讲述了热收缩带在钢管防腐中的应用。  　　一  ，  钢质管道防腐蚀意义  　　钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失．也给生产和生活造成极大的困难。钢管在自然条件下(大气，天然水体、土壤)或人为条件(酸、碱、盐及其它介质)下，每时每刻都在发生腐蚀．一种自发进行的无谓的消耗。其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态．生成铁氧化物  碳酸盐等．或转变为可溶性离子。这一过程就是金属的腐蚀过程。根据统计，我国钢铁年产量1．6亿吨．每年因腐蚀而损耗6千多万吨．差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短  更换新管道  设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益  腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速  传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震  火灾等自然灾害的总和还要多。  　　腐蚀造成各种事故和重大灾害。由于钢质管道、设备的腐蚀，引起生产企业停工停产  产品质量下降。影响生活供、供气、供采暖蒸汽或热水，给人民生活带来很多困难。埋地输油  气、水等管道、管网的泄漏，企业炼油，化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏．除损失大量有用的物质外  又造成严重的环境污染，甚至引起火灾、、塌毁等灾难性事故。鉴于金属腐蚀的普遍存在．为了防止或减缓金属腐蚀的发生．各种金属防腐技术和工艺应运而生。金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用．延长管道设备使用寿命，节省资金、保证安全生产。我国石油  化工、公共事业等行业．管道因腐蚀穿孔达2万次／年．其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。  　　二：输油、输气钢质管道的腐蚀现状  　　根据调查统计，在我国管道事故中，腐蚀造成的破坏约占3O％。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次  ／年，  更换管道数量400公里／年。四川天然气管道，1971年5月～1986年5月的15年问  因腐蚀导致的和燃烧事故达83起，经济损失达6亿多元。1993年仅中原油田生产系统因腐蚀生成的经济损失达16亿元。我国石化工业1989年因腐蚀造成的经济损失约20亿元。  　　1、  输油、气钢管腐蚀原理及影响因素  　　长输油、输气钢管少则数百公里，长则几千公里．穿越不同类型的土壤  河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的冻结、融化．地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透  微生物  杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成