上海本希阀门修复
堆焊方法
堆焊用的焊接方法很多，几乎所有的熔焊方法都能用来堆焊。选择堆焊方法时要考虑焊件的大小、形状和批量、堆焊层厚度、堆焊金属成分和性能等。
2.常用堆焊方法的选择
堆焊方法的选择依据是： 满足堆焊层性能要求; 满足堆焊焊件结构的要求; 满足冶金特点的要求; 满足堆焊材料使用状态的要求和满足效率及经济性的要求。
堆焊方法操作要点
等离子弧粉末堆焊
(1)采用直流正接可减少和避免钨极对堆焊层的污染。
(2)堆焊时应严格控制工艺规范参数，如电流、堆焊速度、送粉速度和焊枪摆动。
(3)用衰减电流的方法控制堆焊层的凝固速度，可以减少缩孔和弧坑裂纹。
(4)采用摆动焊枪、脉动电流、尽量减少电流或者将电弧主要对着熔敷层等办法来降低稀释率。
(5)将堆焊材料以颗粒状输送到电弧区，随着工件表面被电弧熔化，如将碳化钨颗粒导入到熔化的表面上，碳化钨颗粒基本不熔解，当熔化金属凝固时，就得到碳化钨均匀地分散在工件表面的堆焊层。用这种方法可堆焊钻管接头。
堆焊金属材料的选择
堆焊金属材料的选择是一个综合性的技术问题。首先考虑工件的要求和经济性，还要考虑工件的材质、批量及所用的堆焊方法等因素。
1.堆焊金属选择的一般规律
要求最大抗磨料磨损时，选用含碳化物或其他硬度相同的堆焊金属，如碳化钨、合金铸铁等，前者耐磨性高，后者价格便宜，均有较多应用。
要求抗冲击及磨料磨损时，选用既能耐磨料磨损又能承受冲击载荷的堆焊金属。耐磨料磨损的堆焊金属承受冲击载荷能力强弱的顺序是： 合金铸铁、马氏体钢、奥氏体高锰钢。马氏体钢价格便宜，应用最普遍。
要求在腐蚀性介质中工作时，选用抗腐蚀能力强的不锈钢、铜基合金、镍基合金、若要求同时具有耐磨能力时，则可选用钴基和镍基合金。
要求高温耐磨时，可选用钴基合金，含Laves相的钴基合金更好。若同时存在冲击时，可选用含Cr5%的马氏体钢。若要求更高的抗热能力和热强度时，可选用马氏体不锈钢。
在满足工件技术要求的同时，要注意经济效益和资源的合理利用。影响经济效益的因素很多，如堆焊材料的成本、堆焊设备的折旧、生产效率和运输费用等。
2.堆焊合金的选择步骤
(1) 分析工作条件，确定可能破坏的类型和对堆焊金属的要求。
(2)按一般规律列出几种可供选择比较的堆焊金属材料。
(3)分析待选材料与基体材料的相容性 (包括热应力和裂纹)。初步确定堆焊工艺方法及工艺方案。
(4) 堆焊零件的现场实验。
(5)综合考虑使用寿命和成本，最后选定堆焊合金材料。
(6)选定堆焊方法，制定堆焊生产工艺规程。
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