千叶轮模具裂纹产生原因分析
裂纹是千叶轮磨具比较常见的一种废品因素，根据出产技术经验分析，任何材料的破坏，都必需具备两个前提:一个是材料内部有裂纹存在;另一个是这种裂纹能在材料中扩展，直到断裂。
材料中的一切缺陷，包括微裂纹，小气孔及杂质集中的地方，组织疏松的地方等都可以成为裂纹的来源和起因，这称为裂纹源。任何裂纹都是材料在外力作用下，从裂纹源产生出来的。裂纹源往往很小，用肉眼不能察觉，但在显微镜下面，就可以看到有很多细小的裂缝――微细的裂纹，还有气孔和杂质，这些都是裂纹的起源地。
裂纹源是千叶轮磨具在出产过程中带进去的，任何一种材料都不能做到完全没出缺陷，只是数目和程度不同罢了，尽管我们在工艺操纵等方面作了种种努力，内部缺陷仍是比金属材料多的多。但这并不是说，产品出缺陷就一定会产生裂纹，重要的是，产品在外力作用下，不能像金属那样产生塑性形变。轻易使应力集中在某部位，使这部门缺陷-裂纹源迅速转变成裂纹。内部裂纹一旦形成并达到一定的临界尺寸后，就非常轻易扩展，内部泛起的应力立刻集中到裂纹的尖端上，并向尖端两边扩展，它不能像金属那样，通过本身外形的改变来吸收外力带来的能量，只能用天生新表面的形式来吸收这部门能量，裂纹的扩展，就意味着两个新表面的形成。就这样裂纹迅速扩展，新表面迅速增大，直到裂纹的形成或者断裂，使外加的能量全部转变成新表面出产的能量为止，这就是裂纹的形成的过程。
裂纹的天生与扩展，都是在很短的时间内，甚至是一瞬间发生的，真可以说是倾刻瓦解。磨具经不起强烈振动打击、碰撞的性质叫脆性，衡量脆性的大小可以用形成一个单位新表面所需要的能量来表示，这叫作断裂功。断裂功越大，其韧性就越大，陶瓷砂轮的断裂功很小，只是铜的千分之一，也就是说磨具的脆性大，经不起打击，所以无论是半成品或是成品，要轻拿轻放，避免因碰撞打击而产生的裂纹废品。
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