简述煤截齿刀体制作和热处理主要过程
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截齿有刀头、齿柄、齿头构成，其中刀头一般是由硬质制作而成的，而刀体是由硬度不高的低合金制作而成的。截齿是掘进机挖煤的主要工具，因为挖煤采矿是在煤层和岩层中间，所以在使用的时候截齿会有很大的消耗，主要集中的就是刀头的部分，了解截齿的刀体制作有利于我们了解截齿的性能和质量。
首先，煤截齿的作用过程是：当采光挖煤的时候，截齿与矿层以及煤层直接接触、撞击，煤截齿在进入煤层的时候有一定的角度，煤层和岩层都对煤截齿有一定的破坏作用。同时当开采的进一步发展，煤层的表面更加的尖锐，对煤截齿的破快更加的大。而此时，长时间的运作，煤截齿的表面还有不断升高的温度，煤层内部的压力，这些都会对煤截齿造成形变。所以，与煤层、岩层直接接触的刀体质量是非常重要的，一定要质量过关才能够保证采矿挖煤的进一步完成。对刀体的要求就是耐磨、耐高温等。
然后，煤截齿的运用时候的消耗主要有哪几种形式?
1，刀头脱落：刀柄质量不够好，没有选用硬度好的合金。
2，刀体磨损：刀体质量不过关，没有耐磨的性能。
煤截齿的刀体的制作过程主要是因为在经过热处理，然后淬火再回火之后形成刚刀体。选用热处理之后的刀体可以延长煤截齿的使用寿命，因为刀体在选用的时候要选用低合金的刚材料制造，不仅耐磨耐高温，同时能适应较强的冲击性，这种质量的刀体就能够满足挖煤采矿时候复杂的操作环境，适应周期性的煤层压力。
煤截齿的刀体制作就是这样的过程，煤截齿刀体的好坏就是煤截齿的好坏，而这个直接影响到掘进机的工作效率。选用制作合格的刀体的煤截齿不仅可以加快掘进机的工作效率，对于整个产业链都有着生产优化的好处，延长了煤截齿的使用寿命就是减少了生产成本，提高了生产效率，减少了生产的能源消耗，优化了产业链。
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